扇形段作為連鑄機(jī)關(guān)鍵部件,其精準(zhǔn)度與安穩(wěn)性直接關(guān)系到鑄坯的成型質(zhì)量與出產(chǎn)功率。扇形段標(biāo)定意圖是確保連鑄機(jī)輥縫安穩(wěn)和準(zhǔn)確,從而削減鑄坯缺陷,進(jìn)步產(chǎn)品合格率。包鋼股份寬厚板產(chǎn)線連鑄機(jī)建成于2007年,共有17個(gè)扇形段。投運(yùn)以來,該產(chǎn)線從未進(jìn)行過扇形段會(huì)集全體標(biāo)定。跟著執(zhí)役時(shí)間越來越長,處于極端高溫與高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境下的扇形段需求趕快進(jìn)行全體標(biāo)定,才干保持安穩(wěn)狀態(tài)。
目前,業(yè)界多采用先進(jìn)的“標(biāo)定塊輥列標(biāo)定”方法進(jìn)行全體標(biāo)定。這一方法需求一套具有液壓控制、數(shù)據(jù)邏輯核算與執(zhí)行、標(biāo)定程序等功能的設(shè)備才干完成,投入成本比較高。為低成本高質(zhì)量完成“標(biāo)定塊輥列標(biāo)定”,包鋼股份技能團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新思路,自主編寫程序代碼,成功在寬厚板產(chǎn)線原有控制系統(tǒng)根底之上拓寬出標(biāo)定功能。標(biāo)定過程中,技能人員清潔、檢查設(shè)備,收集、分析各關(guān)鍵部位數(shù)據(jù),及時(shí)針對誤差調(diào)整參數(shù),確保準(zhǔn)確性和可靠性。值得一提的是,這一方法只需“原地”標(biāo)定,不用移動(dòng)扇形段至修理區(qū),每個(gè)扇形段的標(biāo)定過程從曩昔超過40個(gè)小時(shí)縮短至4個(gè)小時(shí)以內(nèi)。
據(jù)悉,此次標(biāo)定后,扇形段各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到規(guī)劃要求,設(shè)備性能愈加優(yōu)異,運(yùn)行功率明顯提升,鑄坯成型質(zhì)量得到優(yōu)化,為出產(chǎn)功率與產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定了堅(jiān)實(shí)根底。