2023年9月28日,酒鋼煉軋廠工藝配備進步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部建立;2023年12月15日,綜合、工程、工藝、設(shè)備、公輔、安環(huán)等小組按分工開展作業(yè);2024年2月28日,項目開工典禮順暢舉辦;2024年9月19日,2號煉鋼轉(zhuǎn)爐成功推爐……
煉軋廠工藝配備進步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目經(jīng)理慕進文介紹說,項目依照一次規(guī)劃、分期實施的準(zhǔn)則統(tǒng)籌推動,一期建造1座KR脫硫、2座100t轉(zhuǎn)爐、2座LF爐、1臺7機7流方坯連鑄機、1臺單流板坯連鑄機、1條4200mm寬厚板出產(chǎn)線及配套公輔、1座8萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜;預(yù)留1座100t提釩轉(zhuǎn)爐。二期擇機建造一條雙高棒出產(chǎn)線。項目建成后年產(chǎn)合格連鑄坯230萬噸、寬厚板120萬噸,將大幅進步板帶產(chǎn)品比例,助力酒鋼成為西北地區(qū)最具競爭力的精品鋼鐵制造基地。
新建項目飛跑的“進展條”背后,是項目管理建造人員優(yōu)化建造環(huán)境、強化服務(wù)確保的結(jié)果。
為確保項目提早開工,項目部積極踐行“1%作業(yè)法”,整理構(gòu)成了事項時間進展清單,明確重點任務(wù),實施日計劃、周推動、月總結(jié),有用催促推動安評、環(huán)評、土地等難點事項,為項目建造按下了“快進鍵”。
項目“五通一平”土建施工恰逢冬天。進入冬天,雨雪、大風(fēng)等氣候增多,給項目施工帶來了嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)。為切實確保冬天施工順行,項目組在進行冬天施工安全大檢查的一起,精心組織、倒排工期,合理安排人力、物力,穩(wěn)步推動項目進展,掀起了冬天施工大干熱潮。
進入設(shè)備采購階段,為縮短采購周期,設(shè)備組人員積極和諧設(shè)備出產(chǎn)廠家,及時做好排產(chǎn)出產(chǎn)、人員調(diào)配等作業(yè),確保重點設(shè)備提早到貨。
“整個項目施工包括煉鋼、連鑄、軋鋼全流程施工,涉及鍛煉、鑄造等多個區(qū)域的專業(yè)設(shè)備,從地面到空中,散布十分廣。”煉軋廠工藝配備進步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼連鑄工程設(shè)備組組長何啟鋒說道。
2023年年末,為防止設(shè)備出現(xiàn)返工問題,連鑄機械工程師郝會斌等多名設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員到設(shè)備制造廠家,監(jiān)督出產(chǎn)流程,查看工藝技術(shù),盯控設(shè)備質(zhì)量,跟進發(fā)貨節(jié)點。
設(shè)備陸續(xù)到貨后,施工人員對照圖紙精準(zhǔn)裝置。7月18日,煉鋼第一臺天車裝置完結(jié);9月19日,2號轉(zhuǎn)爐完結(jié)推爐;9月20日,連鑄第一臺天車裝置完結(jié)……
“在所有的節(jié)點中,轉(zhuǎn)爐推爐是關(guān)鍵環(huán)節(jié),標(biāo)志著煉鋼連鑄單項工程從土建、鋼構(gòu)施工轉(zhuǎn)向設(shè)備、管道施工,對后續(xù)項目建造具有重要意義。”何啟鋒說,轉(zhuǎn)爐是煉鋼車間的中心設(shè)備,首要用于煉鋼過程的熔煉階段,其規(guī)劃和運轉(zhuǎn)與煉鋼鍛煉的功率、產(chǎn)品質(zhì)量以及出產(chǎn)成本有著直接的聯(lián)系。此次,煉軋廠工藝配備進步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼車間將建造2座公稱容量為100t的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐,爐殼全高9.11m,爐殼外徑6.5m,設(shè)備總重量達(dá)510余噸。
“轉(zhuǎn)爐選用四點連桿下懸掛系統(tǒng),由4組垂直連桿吊掛組織和4組擋座組成,吊掛組織按一定視點以耳軸線對稱散布在托圈的下方。”談及轉(zhuǎn)爐規(guī)劃立異點,中國十七冶集團煉鋼連鑄工程項目經(jīng)理鄭治飛介紹說,該系統(tǒng)具有操作安全性高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、爐殼壽命長、吊掛組織和擋座長期免保護以及配管保護高效便當(dāng)?shù)燃夹g(shù)優(yōu)勢,有用減少了設(shè)備故障率,延長了轉(zhuǎn)爐使用壽命。
有了先進規(guī)劃理念的加持,還需及時付諸實踐,防止落入窠臼。轉(zhuǎn)爐爐殼高9.11m、外徑6.5m,脫圈外徑8.4m,是名副其實的大型設(shè)備,現(xiàn)場焊接拼裝難度很大。首先,施工人員使用超聲、磁粉技術(shù)對焊縫進行探傷,然后對焊縫進行熱處理、水壓試驗,確保轉(zhuǎn)爐同軸度、精度、焊接均勻性和密封性良好。
在推爐過程中,施工方選用了孿生數(shù)字技術(shù),精準(zhǔn)定位轉(zhuǎn)爐方位,并使用液壓軌道小車,對準(zhǔn)爐體中心線一次性完結(jié)推爐,不只下降了作業(yè)難度,還節(jié)省了很多人力。
一個月后,10月中旬,1號轉(zhuǎn)爐成功復(fù)制2號轉(zhuǎn)爐作業(yè)經(jīng)歷,實現(xiàn)了成功推爐。至此,煉軋廠工藝配備進步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼主體設(shè)備裝置完結(jié)50%,連鑄鋼結(jié)構(gòu)裝置完結(jié),4200mm寬厚板廠房鋼結(jié)構(gòu)順暢封頂,項目建造取得階段性成果,為后續(xù)系統(tǒng)施工奠定了堅實基礎(chǔ)。
從朝氣蓬勃的工業(yè)園區(qū),到初具規(guī)模的出產(chǎn)基地;從熱火朝天的建造工地,到機器轟鳴的企業(yè)車間,每到一處,無不涌動著工業(yè)開展?jié)摿晚椖縿?chuàng)業(yè)熱心。
慕進文說,下一步,項目組將持續(xù)依照“走在前、作示范”的要求,竭盡全力抓管理、提質(zhì)量、拼進展,堅持一張藍(lán)圖繪到底,后續(xù)裝備智能煉鋼、板坯結(jié)晶器專家系統(tǒng)等先進工藝技術(shù)及智能配備,選用彎輥及CVC竄輥板形控制等先進技術(shù)和鐵水一罐制等先進節(jié)能工藝技術(shù),著力進步出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量、下降能耗目標(biāo),交好“項目卷”、打好“開展仗”,以重大項目之“進”促高質(zhì)量開展之“穩(wěn)”。