鑄鐵焊接過程

鑄鐵焊接過程

1、依據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技能條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，結(jié)合工廠實際條件挑選鑄造辦法。

2、繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

3、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的方位、形狀、尺度和數(shù)量，同鑄試樣的形狀、方位和尺度。

4、鑄鐵焊接標(biāo)出與分型面筆直壁的起模斜度。

5、標(biāo)出鑄鐵焊接澆注方位和分型面。

6、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負(fù)數(shù)）、芯頭空隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺度和砂芯負(fù)，必要時設(shè)計芯骨形狀、尺度和吃砂量。

7、分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，判斷缺點傾向，提出結(jié)構(gòu)改善定見和確定鑄鐵焊接凝結(jié)原則。

8、容貌的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊形狀，反變形量的巨細(xì)和方位、形狀、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補正量的加設(shè)方位和尺度等。

9、冷鐵和鑄筋的方位、形狀、尺度和數(shù)量，固定組合辦法及冷鐵留縫巨細(xì)等。