一、           機床概述

本產(chǎn)品主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金刀具，對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面的粗精加工。本產(chǎn)品具有精度高、剛度大、使用壽命長、抗震性好、可靠性高等特點。

二、           主要參數(shù)

 1、工作臺直徑 mm                   Φ2250

 2、*大切削直徑 mm                 Φ2500

 3、*大工件高度 mm                 1600

 4、*大工件重量 t                    12

 5、右垂直刀架切削力 N               35000

 6、左垂直刀架切削力 N               30000

 7、總切削力 N                       63000

 8、工作臺*大扭矩 N.m               63000

 9、工作臺轉(zhuǎn)速 rpm                   16級2~63

 10、刀架進給量 mm/min              18級0.25~90

 11、左右垂直刀架*大行程水平 mm    1400

 12、垂直 mm                        1000

 13、左右垂直刀架搬度極限            &plu**n;30°

 14、刀架快速移動速度 mm/min        1560

 15、橫梁*大行程 mm                1250

 16、橫梁升降速度 mm/min            350

 17、主電動機功率 kw                交流55

 18、橫梁升降電機功率 kw            7.5

 19、機床重量（約） t                33

 三、主要組成部分及結構特點

1、總體布局

    本機床主要由工作臺、變速箱、龍門架、橫梁、垂直刀架、液壓系統(tǒng)等組成。本機床的總體布局為龍門式對稱結構，由左右立柱，連接梁和工作臺底座構成框架式結構。橫梁在左右立柱導軌上移動，由雙軸交流電機驅(qū)動，經(jīng)左右橫梁升降箱，螺母絲杠傳動，實現(xiàn)橫梁上下移動，在橫梁上設置左右兩個垂直刀架，均由交流電機驅(qū)動。

本機床基礎件（左右立柱、橫梁、工作臺及工作臺底座等）均采用HT250鑄鐵，采用樹脂砂工藝，鑄后進行燜火，粗加工后經(jīng)時效處理（人工時效或振動時效），確保機床的精度。鑄件質(zhì)量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織，鑄件經(jīng)燜火、時效處理后具有穩(wěn)定組織，保證在使用過程中尺寸不變，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供澆注鐵水化學成分分析報告，熱處理報告及熱處理溫度時間曲線。

本機床基礎件，在齊一公司外協(xié)單位青島海隆鑄造有限公司鑄造并由該公司做人工時效及振動時效。確保了材質(zhì)的化學成分、剛性和穩(wěn)定性。

2、主傳動

主傳動由交流電機驅(qū)動，主電機功率55KW。交流變速箱采用16級變速箱。16級變速由電磁滑閥控制油缸油路來變換速度?？刂朴吐飞显O有壓力繼電器、蓄能器及液壓鎖機構。

3、工作臺

工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構組成，工作臺及工作臺底座為整體鑄造加工。工作臺主軸采用一套高精度（P5級）可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承及一個單向推力球軸承。工作臺導軌為動壓導軌。機床油路液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，工作臺運動平穩(wěn)，無沖擊、爬行現(xiàn)象。

4、橫梁

橫梁在左右立柱導軌上作升降移動。橫梁由刀架水平進給傳動機構、橫梁夾緊機構及液壓裝置組成。橫梁兩端各裝一套自動潤滑油泵，根據(jù)需要對導軌面進行潤滑。

 5、車削垂直刀架

左右垂直刀架為普通刀架通過18級進給箱變速。

滑枕為T形滑枕，具有較大的剛度儲備，在滑枕上的重量采用液壓平衡，使滑枕上、下移動靈敏。垂直刀架可左右旋轉(zhuǎn)以加工圓錐面。

 6、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)包括：液壓站液壓系統(tǒng)、工作臺動壓系統(tǒng)、主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與液壓系統(tǒng)、垂直刀架滑枕液壓平衡系統(tǒng)。

液壓站：本機床液壓站至關緊要，關系到液壓縮緊、液壓換擋、液壓平衡、動壓導軌的穩(wěn)定性，故我公司選用齊一公司供貨商大連朝勝公司液壓站，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，通用性強。

液壓箱具有足夠容量，配置冷油裝置，確保液壓系統(tǒng)的溫度變化不影響機床精度。

     7、電氣系統(tǒng)

主要元器件：采用LG、正泰、德力西

控制系統(tǒng)：采用PLC控制

四、機床工作條件

 1）整機采用三相交流：（380V&plu**n;10%；50HZ&plu**n;1HZ）統(tǒng)一供電。

     工作區(qū)照明（電壓、功率）：220V、300W/500W

   2）機床開動環(huán)境溫度：5ºC--40ºC

   3）環(huán)境相對濕度≤85%

   4）無有害氣體、液體、粉塵的車間。

五、制造、檢驗標準

機床制造檢驗標準：

GB/T  金屬切削機床 通用技術條件

GB/T 5226.1-2002 工業(yè)機械電氣設備 **部分通用技術條件

GB 金屬切削機床安全防護通用技術條件

六、機床精度

6.1幾何精度

工作臺表面的平面度     0.06mm/2250;0.01/300 任意(只許凹)

工作臺面的端面跳動     0.02mm/1000mm

工作臺徑向跳動         0.02mm/1000mm

刀架水平移動對工作臺面的平行度   0.03/1000mm

刀架垂直移動對工作臺面的垂直度 左右方向0.03/1000mm

                                前后方向0.06/1000mm

   6.2工作精度

圓度：0.02mm/500mm

圓柱度：0.02mm/500mm

平面度：0.02mm/500mm

七、C5225雙柱立式車床隨機附件

八、C5225雙柱立式車床主要配件廠家

九、人員培訓

供方免費為需方提供技術培訓。培訓人員費用自理，供方給培訓人員提供必要的方便。

十、保修期及售后服務

1 安裝調(diào)試好后，產(chǎn)品保修期為12個月。

2售后服務

2.1如機床出現(xiàn)故障，供方售后服務人員及時到達買方。對機床故障進行排除，不排除故障，售后服務人員不準撤離工作現(xiàn)場，直到用戶滿意為止。(如由于需方操作不當造成的損失由需方承擔)

2.2保修期后供方應終身提供優(yōu)惠條件技術服務。需方需求時供方應免費提供備件圖紙。