《海誠(chéng)鋼管==（微信）》天津大無(wú)縫鋼管廠產(chǎn)大口徑無(wú)縫鋼管，Q345B無(wú)縫鋼管，Q345C無(wú)縫管，Q345D無(wú)縫鋼管,高壓無(wú)縫管，12cr1movg高壓合金管，15crmog高溫合金鋼管，12cr5mo石油裂化管，20G高壓鍋爐管，L245N無(wú)縫鋼管，L245管線管，40cr無(wú)縫鋼管，X42無(wú)縫鋼管，20流體輸送管，結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，美標(biāo)無(wú)縫鋼管，A106B無(wú)縫鋼管，A106C無(wú)縫鋼管，熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管，**無(wú)縫鋼管，GB6479化肥專用鋼管，GB9948石油裂化管，L415無(wú)縫鋼管Q345E無(wú)縫管，16mn無(wú)縫鋼管，12cr1movg無(wú)縫鋼管，15crmog無(wú)縫鋼管，A106B無(wú)縫鋼管，A106C無(wú)縫管，20#無(wú)縫鋼管，厚壁無(wú)縫鋼管，L290管線鋼管，合金鋼管，1cr5mo合金管，1cr5mo合金鋼管，12cr5mo高壓合金管，cr9mo合金管，WB3**金管，WB36高壓合金鋼管，A335P91無(wú)縫鋼管，A335P92無(wú)縫鋼管，Q345QB橋梁無(wú)縫鋼管，Q345QB無(wú)縫管，Q345QD橋梁專用無(wú)縫鋼管，Q345QD無(wú)縫鋼管，Q345QD橋梁無(wú)縫鋼管，SA210C內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，20G無(wú)縫鋼管，Q390B無(wú)縫鋼管，Q390D無(wú)縫鋼管

　　1生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)

　　生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—微張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。

　　2工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)

　　該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mmx22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。

　　微張力減徑時(shí)，減徑率是產(chǎn)生“內(nèi)六方”的**主要因素，總減徑率和單機(jī)架減徑率的影響機(jī)理相同。減徑率過(guò)大，張力系數(shù)增大，致使金屬變形時(shí)軸向流動(dòng)加劇，而徑向流動(dòng)減弱，徑向壁厚不均。即單機(jī)架減徑率大，意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動(dòng)差異愈大，會(huì)加劇內(nèi)多邊形的產(chǎn)生。

　　在總減徑率不變的情況下，增加成品機(jī)架數(shù)，即可減小單架減徑率。優(yōu)化前使用5架定徑機(jī)，優(yōu)化后使用6架定徑機(jī)。由公式可以計(jì)算得出各機(jī)架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實(shí)際生產(chǎn)中此數(shù)為一個(gè)范圍值，所以第1架減徑率為一不確定值。

　　微張力減徑機(jī)傳統(tǒng)孔型的主要參數(shù)包括：寬展系數(shù)、孔型平均直徑、孔型長(zhǎng)半軸、孔型短半軸、橢圓度系數(shù)。

　　3實(shí)際生產(chǎn)效果

　　減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。