攀鋼高爐多項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高

       到10月底，攀鋼高爐堅(jiān)持長周期安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)態(tài)勢，多項(xiàng)技經(jīng)目標(biāo)同比顯著提升或創(chuàng)前史新高，市場競爭力進(jìn)一步增強(qiáng)。其間，攀鋼釩高爐釩鈦礦份額提升到70.98%，爐渣二氧化鈦含量到達(dá)22.44%，創(chuàng)1996年以來最好水平；西昌鋼釩高爐均勻利用系數(shù)達(dá)2.703，鐵損等多項(xiàng)主要技經(jīng)目標(biāo)創(chuàng)前史最好紀(jì)錄。

高爐長周期安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，是完成鋼鐵聯(lián)合企業(yè)效益最大化的根本。攀鋼釩在長周期安穩(wěn)高爐出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，堅(jiān)持環(huán)繞經(jīng)濟(jì)鍛煉，繼續(xù)開展“進(jìn)步釩鈦礦資源利用水平”技術(shù)攻關(guān)，完善高球比操作準(zhǔn)則、高爐操作準(zhǔn)則、反常爐況康復(fù)準(zhǔn)則，將極致理念貫穿出產(chǎn)鍛煉全過程，進(jìn)步抗條件動搖爐況適應(yīng)能力，推進(jìn)出產(chǎn)態(tài)勢繼續(xù)安穩(wěn)。燒結(jié)體系全面推廣采用“活性灰+石灰石”取代“生石灰+活性灰+石灰石”工藝，熔劑結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化，穩(wěn)步進(jìn)步全釩鈦球團(tuán)運(yùn)用份額，推進(jìn)高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

1至10月份，球團(tuán)礦運(yùn)用量同比進(jìn)步0.3個百分點(diǎn)，爐渣二氧化鈦含量同比進(jìn)步0.26%，燒結(jié)體系全面停用進(jìn)口礦。其間，新3號高爐環(huán)繞“補(bǔ)齊短板，下降新3號高爐出產(chǎn)本錢”開展目標(biāo)優(yōu)化攻關(guān)，成效顯著。經(jīng)過探究使用高爐上下部調(diào)劑新技術(shù)，下部調(diào)劑經(jīng)過“縮小進(jìn)風(fēng)面積、增加風(fēng)口長度及調(diào)整風(fēng)口角度”，增強(qiáng)爐缸活潑性。上部調(diào)劑堅(jiān)持適合的“兩道氣流”，保證守風(fēng)的安穩(wěn)性。調(diào)整操控適合的熱準(zhǔn)則，保證了爐渣進(jìn)步和其他技經(jīng)目標(biāo)堅(jiān)持安穩(wěn)。1至10月份，新3號高爐物耗本錢同比下降152.93元/噸鐵。

西昌鋼釩高爐出產(chǎn)堅(jiān)持昂揚(yáng)態(tài)勢，環(huán)繞“高釩鈦礦份額、高球團(tuán)礦配比、高富氧大噴煤”三個核心，狠抓鐵前工序原燃料保供，牢固建立紅線認(rèn)識和以高爐為中心的出產(chǎn)理念，以焦炭熱強(qiáng)度、球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度三大強(qiáng)度為要點(diǎn)監(jiān)控目標(biāo)，保證高爐“吃飽、吃好”。立足高爐“以風(fēng)為綱”操作理念，采取高風(fēng)量、高富氧、高頂壓操作形式，堅(jiān)持爐缸活潑，完成爐內(nèi)氣流散布均衡安穩(wěn)。堅(jiān)持高份額球團(tuán)礦配合適合布料角度、寬平臺裝料準(zhǔn)則，保證爐內(nèi)氣流合理散布及料柱結(jié)構(gòu)安定，使煤氣利用率同比提升0.3%以上?？嗑殐?nèi)功，抓好高爐鍛煉全流程過程操控，要點(diǎn)改進(jìn)爐溫合格率、爐渣堿度合格率、生鐵硫含量合格率、鐵罐裝入量合格率等。

1至10月份，高爐利用系數(shù)均勻到達(dá)2.703，噴煤比到達(dá)127千克/噸鐵，鐵損降至2.74%，富氧率進(jìn)步到3.3%，球團(tuán)礦入爐份額達(dá)56%，均創(chuàng)前史最好紀(jì)錄。