數(shù)智賦能 鍛造“大而強”的新馬鋼

       加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智造升級，是鋼鐵業(yè)完成質(zhì)量革新、推動新質(zhì)生產(chǎn)力構成的要害一步。在寶武馬鋼，記者看到傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)的相貌正在被數(shù)智化大潮所改變，由大到強，一個簇新的馬鋼也正在被數(shù)字化重塑。

在馬鋼長材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線上，這個身高一米八的大家伙只需輕展手臂，幾秒鐘就能完成對一個產(chǎn)品的打碼。

在沒有機器人之前,我需要手拿著一根1米5長的竹竿，在這個鋼卷旁邊距離大約2米左右，一手擋著臉，一手拿著竹竿，在上面寫下大約9位數(shù)字，這個鋼卷的溫度大約有600多度。”

賈龍杰介紹，過去，他每10分鐘寫一下編碼，一天下來要寫8個小時，功率低不說，高溫之下難免會有誤差，怎么處理生產(chǎn)中的痛點？變化始于2021年，廠里來了43位機器人“工友”，上場換下了每天和他一樣汗流浹背的同事們。

“自從有了這個噴碼機器人之后，我不需要再直接跟這個高溫鋼卷接觸了，我就站在操作室里邊對這個機器人下發(fā)指令，讓它開始作業(yè)。（我）偶然寫號還會寫錯。但機器人肯定不會出現(xiàn)這樣的過錯。”

作業(yè)崗位風險、勞動強度大僅僅生產(chǎn)中的痛點之一，作為一家傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)，寶武馬鋼還存在著現(xiàn)場根底自動化單薄、鋼軋之間信息不暢、工序之間交流困難等問題。作為一名老職工，寶武馬鋼長材事業(yè)部設備管理室副主任鄧檳杰說，他們之前生產(chǎn)交流都是靠喉嚨喊。

“曾經(jīng)電話交流這些，都是各個信息交流不通暢，因為好多東西你說你的，我說我的，他說他的。”

怎么辦？數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為大家的共識。2021年，長材事業(yè)部組建了才智制作項目部，賈龍杰、鄧檳杰都是團隊成員，克服了各種困難，不到一年時間長材智控中心正式啟用，包括重型H型鋼在內(nèi)，長材事業(yè)部所屬的十多家分廠全部接入，原先的42個操作室合并于此，完成了跨基地、多工序、多產(chǎn)線的互通交融與集中長途操控。

“讓現(xiàn)場職工脫離了雜亂的作業(yè)環(huán)境，確保了不不同工序、不同事務、不同基地之間的高效協(xié)作和信息同享，降低了運營本錢6.8%，產(chǎn)品不良率顯著下降，功率提升了21%。”

依托長材智控中心這個底座，重型H型鋼生產(chǎn)線突破了型鋼產(chǎn)品逐支跟蹤過程控制瓶頸，完成了首例國內(nèi)熱軋型鋼產(chǎn)品全流程溯源跟蹤，馬鋼H型鋼智能制作演示工廠入選2023年度工信部“智能制作揭榜單位”。

“采用云核算、大數(shù)據(jù)、AI智能識別、智能機器人等多項要害智能技術，處理了傳統(tǒng)物料跟蹤的痛點和難點，打通了熱軋型鋼產(chǎn)線數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的要害環(huán)節(jié)。”

聚集“全流程、全工序、全要素、全集成”，馬鋼探索傳統(tǒng)企業(yè)才智升級新途徑，現(xiàn)在，長材、交材、特鋼等總廠或分公司先后建起各自的智控中心，各智控中心的信息再聚集到多部門合署工作的運營管控中心，完成對公司整體生產(chǎn)運營的調(diào)度，構建起“1個管控中心+10個智控中心”的“一廠一中心”才智模式。馬鋼也取得國家級數(shù)字化轉(zhuǎn)型最高榮譽“數(shù)字領航企業(yè)”稱謂。

近年來，咱們不斷提升整體的智能制作才能，數(shù)智化累計投入近20多個億，咱們的要害工序數(shù)控化率達到100%，設備聯(lián)網(wǎng)率達到100%，工業(yè)設備上云率已經(jīng)達到了79.4%，人均年產(chǎn)鋼由780噸增至1336噸。