一是布局“碳達(dá)峰、碳中和”,完成綠色化,引領(lǐng)品牌可持續(xù)開(kāi)展。采用的“熔融復(fù)原+電爐煉鋼”短流程工藝,取消了燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、預(yù)復(fù)原等工藝環(huán)節(jié),為世界首創(chuàng);和長(zhǎng)流程工藝相比,預(yù)計(jì)可削減二氧化硫、氮氧化物排放38%,削減顆粒物排放89%,建廠即到達(dá)A級(jí)企業(yè)規(guī)范,完成綠色冶金,對(duì)我國(guó)甚至世界鋼鐵行業(yè)開(kāi)展具有立異性和引領(lǐng)示范的意義,是鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的典范。
二是聚焦“信息化、自動(dòng)化”,完成智能化,引領(lǐng)品牌耐性開(kāi)展。在產(chǎn)品規(guī)劃、原料收購(gòu)、出產(chǎn)制造、訂單辦理等全環(huán)節(jié)集成互聯(lián)網(wǎng)+、人工智能等技術(shù),完成數(shù)字化、可視化、靈活化和高效化的新式出產(chǎn)形式,推動(dòng)供應(yīng)側(cè)結(jié)構(gòu)性變革,充分滿(mǎn)意用戶(hù)個(gè)性化需求和智能柔性定制,建成智能化工廠。
三是深耕“高精尖、專(zhuān)精特新”,完成高端化,引領(lǐng)品牌杰出開(kāi)展。技術(shù)裝備晉級(jí),鍛煉、精粹、連鑄、軋制等工藝技術(shù)裝備到達(dá)世界領(lǐng)先企業(yè)水平,其間:熔融復(fù)原煉鐵與高爐相比,鐵水中Si、Mn、P等元素低一個(gè)數(shù)量級(jí),且微量元素Ti、Pb、Sn、Cr、Ni、Mo、Bi等極低,到達(dá)高純生鐵規(guī)范;鐵水純潔度高,對(duì)于鍛煉超低磷鋼、純潔鋼等優(yōu)勢(shì)顯著;合適出產(chǎn)超純潔度原料純鐵。產(chǎn)品質(zhì)量上檔,進(jìn)一步提高鋼材的潔凈度、安排操控和均勻性,產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)并超越歐標(biāo)、日標(biāo)、美標(biāo)等世界先進(jìn)規(guī)范要求。強(qiáng)化自主研制,專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員比例將到達(dá)40%以上,研制投入將占到總營(yíng)業(yè)額的10%以上,自主研制高強(qiáng)度耐熱鋼、免退火冷鐓鋼、高強(qiáng)度耐延遲斷裂鋼、耐低溫高強(qiáng)鋼和高強(qiáng)度橋梁纜索用鋼等10大系列的高精尖鋼種,產(chǎn)品80%以上應(yīng)用于國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng),進(jìn)一步完成進(jìn)口代替,打破國(guó)外的技術(shù)壟斷,進(jìn)一步樹(shù)立邢鋼特鋼品牌,為我國(guó)高端制造業(yè)供給要害的技術(shù)和資料支撐。
四是構(gòu)建新生態(tài),共立異質(zhì)出產(chǎn)力。以“共建特鋼長(zhǎng)材生態(tài)圈”為任務(wù),以精品鋼為原資料中心,環(huán)繞產(chǎn)業(yè)鏈延伸和資源共建同享,集成產(chǎn)品端、物流端、資源再生、智能倉(cāng)庫(kù)等鏈條,打造全國(guó)線(xiàn)材深加工綠色產(chǎn)業(yè)園;構(gòu)成年產(chǎn)值300億元以上的特鋼集群,帶動(dòng)周邊超越5000人工作。
新規(guī)劃引領(lǐng)新未來(lái),新邢鋼再鑄新光輝。邢鋼將積極擔(dān)任特鋼行業(yè)高質(zhì)量開(kāi)展任務(wù),以實(shí)際行動(dòng)構(gòu)成新質(zhì)出產(chǎn)力!