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關(guān)于混凝土攪拌站的這幾點建議

來源:全球起重機械網(wǎng)??人氣:2062
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 以往建造一個工廠,都要遵守基本建造程序,要經(jīng)過嚴格的工藝規(guī)劃及審閱,防止在規(guī)劃上呈現(xiàn)錯誤?,F(xiàn)今呈現(xiàn)許多私營混凝土企業(yè),建站時,圖省圖快,忽視工藝規(guī)劃及審閱,構(gòu)成許多缺點。


其實,拌和站工藝規(guī)劃并不雜亂,但規(guī)劃不好會給出產(chǎn)構(gòu)成許多不便利。許多拌和站,沒有工藝規(guī)劃審閱這一環(huán)節(jié),拌和站建成出產(chǎn)之后,才發(fā)現(xiàn)許多不合理的當?shù)亍0韬驼窘ㄔ熘?,必定要先有工藝?guī)劃,經(jīng)過工藝規(guī)劃審閱,重點是施工之前審閱,確定合理的方案,修正不合理規(guī)劃,在土建施工和設(shè)備裝置前,將缺點改掉。

因而建議拌和站建造之前,必定要仔細選擇審查工藝規(guī)劃方案,關(guān)于可能呈現(xiàn)的各種狀況進行規(guī)劃,選用科學(xué)、先進、符合環(huán)保要求的工藝方案,防止工藝規(guī)劃不合理或失誤,構(gòu)成運轉(zhuǎn)成本上升,或返工整改,構(gòu)成經(jīng)濟損失。

投資人應(yīng)聘請有經(jīng)歷的各個專業(yè)(質(zhì)量、設(shè)備、環(huán)保、安全、試驗室等)技術(shù)人員參與審閱。

二、骨料倉配置

現(xiàn)在流行的混凝土拌和站,每條出產(chǎn)線,骨料配料倉一般規(guī)劃為4個:2個粗骨料,2個細骨料。但實踐運用時,由于出產(chǎn)混凝土的種類十分多,為不耽誤工地運用混凝土,迅速出產(chǎn),4個倉分配如下:一個倉裝1~2mm石子,一個裝1~3mm石子,一個細石倉,一個砂倉。很明顯,4個倉是不夠用的,理由如下:

1、出產(chǎn)混凝土的骨料常超過上述4種,比如,現(xiàn)在常用的石子有細石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,細骨料有河砂、機制砂、石粉、粗砂、細砂等,需求調(diào)配運用,4個倉是不夠用的。

2、當今時代,混凝土種類繁多,所用骨料種類也多。常需求多種骨料調(diào)配運用。骨料要依據(jù)混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用在質(zhì)量要求高的混凝土中,差的骨料用在強度低的混凝土中,但終究要確?;炷练弦蟆R笥懈嗟墓橇吓淞蟼}滿意這種調(diào)配需求。

3、當一起出產(chǎn)的混凝土種類較多時,選用兩條出產(chǎn)線一起出產(chǎn),需求添加操作人員。選用單線出產(chǎn),需求清倉改料,耽誤時刻。許多拌和站,規(guī)劃不大、產(chǎn)值較少、操作人員少,要求單線具有較強的出產(chǎn)能力,需求選用單線出產(chǎn)多種混凝土,因而,選用5個骨料倉比較適宜。

4、尾礦、再生骨料等資源開發(fā)使用,骨料狀況更雜亂,要求有更多的骨料配料倉。

因而,骨料倉用5個倉比較合理,三個粗骨料倉,兩個細骨料倉,粗細骨料均可選用兩種物料調(diào)配出產(chǎn)。

三、粉料倉配置

現(xiàn)有的出產(chǎn)線一般規(guī)劃為:2個水泥倉、1個粉煤灰倉、1個礦粉倉?;炷恋陌l(fā)展趨勢是種類越來越多,運用的外加劑或添加料、改性料越來越多。

關(guān)于粉體料,料入拌和機是一個難點。有一部分拌和站,膨脹劑等特殊資料一般選用外加,粉體料經(jīng)過皮帶機添加到拌和機,與砂石共用一條皮帶,這種上料方法,粉料會隨著移動的皮帶飄起,構(gòu)成揚塵,污染環(huán)境。這樣做的結(jié)果是揚塵很大,不符合環(huán)保規(guī)則。出產(chǎn)特殊混凝土需求運用多種粉料,因而有必要添加1個鋼倉和計量秤,將膨脹劑等粉料改到拌和機上方上料,與水泥、粉煤灰類似,該鋼倉規(guī)格較小,可以用于多種粉料。

一起,還需設(shè)置從地上到倉頂?shù)倪M步設(shè)備,在倉頂設(shè)置除塵設(shè)備,解決袋裝料入倉揚塵問題,整個作業(yè)進程有用處理揚塵。粉料可選用升降機形式入倉(袋裝料),也可用類似散裝水泥形式入倉。有了進步設(shè)備,便利查看和設(shè)備維修,一舉多得。

四、混凝土拌和時刻的設(shè)定

制止無底線地縮短拌和時刻,建議一單一設(shè)定拌和時刻的方法。

國標GB/T14902—2012《預(yù)拌混凝土》中規(guī)則,混凝土在拌和機中的拌和時刻,不該少于30s。國標GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制規(guī)范》中規(guī)則,混凝土拌和的最短時刻為60s,一起規(guī)則,雙臥軸強制式拌和機,可在確保均勻的狀況下恰當縮短拌和時刻。依據(jù)上述兩個規(guī)范,混凝土拌和時刻不該少于30s。

但實踐上,許多拌和站經(jīng)過不斷地削減拌和時刻來下降出產(chǎn)成本,有的拌和時刻僅為15s、20s。操作人員多是年輕人,經(jīng)過削減拌和時刻,削減操作時刻,下降作業(yè)強度,添加休息的時刻,這是混凝土質(zhì)量不斷劣化的一個原因。而有些操作人員依據(jù)拌和電流來推斷混凝土狀況,徹底疏忽了不同的混凝土需求的拌和時刻是不相同的。一切混凝土都按相同的拌和時刻考慮,當拌和電流偏高時,會采取加水措施。有些混凝土需求較長的拌和時刻,當設(shè)定拌和時刻較短時,拌和電流偏高,一旦加水拌和到電流適宜,混凝土強度損失大,將構(gòu)成工程事故。

實踐出產(chǎn)中,影響拌和時刻的因素許多,強度等級不相同的混凝土,需求的拌和時刻不相同;混凝土稀稠不相同,拌和時刻不相同;同強度等級混凝土,施工部位不相同,拌和時刻不相同;同強度等級混凝土,外加劑不相同,特別是參加粉劑后,拌和時刻不相同;常溫混凝土與冬期混凝土拌和時刻不相同;石子巨細不相同,拌和時刻不相同;石子多少不相同,拌和時刻不相同。

因而拌和時刻應(yīng)在合作比單中設(shè)定,一單一設(shè)定,并優(yōu)先履行合作比單中規(guī)則的拌和時刻。目前大都拌和站不能做到這一點,只能在拌和機中設(shè)置拌和時刻,一切的混凝土均履行這一拌和時刻,遇到不同拌和時刻的混凝土,來回調(diào)整拌和時刻,是一件很繁瑣的事情。因而,新建站需求特別注意這一點,在購買運轉(zhuǎn)程序時,應(yīng)提出兩點要求:一是在運轉(zhuǎn)程序中,規(guī)則可在合作比中獨自設(shè)置拌和時刻并優(yōu)先履行,可大大進步拌和速度;二是制止隨意縮短拌和時刻,不得給操作人員提供隨意縮短拌和時刻的便利條件。

五、拌和參數(shù)自動完好記載

出產(chǎn)進程的各種參數(shù),準確及時記載,對指導(dǎo)出產(chǎn)意義嚴峻。一旦呈現(xiàn)特殊狀況,可以及時查閱,查明原因,分清責(zé)任。運轉(zhuǎn)軟件必定要先進,功能要齊全。工程稱號、施工部位、每盤資料用量、操作人員等,特別是每盤實踐拌和時刻,放料時電壓、電流等決議混凝土質(zhì)量的重要參數(shù),都要完好記載。要求軟件編寫單位必定按拌和站實踐需求改進運轉(zhuǎn)軟件。

六、平皮帶改用歪斜皮帶

△斜皮帶裝置ing

骨料配料倉下方一般設(shè)有一水平皮帶機,皮帶機中部為凹槽,皮帶機頭尾輪最高點高于凹槽,這樣就構(gòu)成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水,會滲出聚集于皮帶機凹槽里。老練的操作員會把水排空再出產(chǎn),不知情的操作員則是直接發(fā)動出產(chǎn),導(dǎo)致這些積水進入第一盤混凝土中,混凝土和易性失控。到工地上,表現(xiàn)為某車最后一到二方混凝土離析、難泵送,嚴峻時會堵泵。因而建議,皮帶機頭部或尾部最高點,至少有一端要低于皮帶凹槽最低點,一起,皮帶機要有必定歪斜角度,讓水能流出皮帶機。

七、試驗室各室安置

試驗室各室安置合理,職作業(yè)業(yè)才會順心順手,特別是混凝土試塊轉(zhuǎn)移這一環(huán)節(jié),安置不合理,會添加許多作業(yè)量,員工都累跑了,老板就得不停地找新人,員工累,老板也累。比較好的方案是混凝土試塊維護室設(shè)在地下,上方設(shè)置力學(xué)室和成型室,維護室要預(yù)留吊物孔,吊物孔一邊是成型室,一邊是壓力機(力學(xué)室),經(jīng)過升降機運送試塊,盡可能削減試塊轉(zhuǎn)移間隔,進步作業(yè)效率。這樣省勁又省空調(diào)電費。

八、總平面規(guī)劃

總平面規(guī)劃要考慮以下幾個問題:

1、雨水掃除。從全廠角度看,整個廠區(qū)應(yīng)為歪斜平面,確保雨水、料場沉降水可以會聚到一起,沉淀后使用。特別強調(diào),路面必定要有斜度,確保雨水可以迅速流走。平路面,則會呈現(xiàn)路面下沉、積水,積水后路面在重載車碾壓下更易下沉,構(gòu)成惡性循環(huán),路面短期內(nèi)損壞,一下雨,廠區(qū)一片汪洋。

2、砂石堆料場所使用隔墻分成多間,每一間地上要帶必定斜度,確保砂石猜中滲出的水可以流出并聚集。砂石堆料場,每種物料獨自存放,在用物料與新進物料分隔存放,應(yīng)防止物料邊進邊用,防止混料。

3、車輛運轉(zhuǎn)。拌和站物料進出量大,且多為大車運送,有必要保障車輛運轉(zhuǎn)曉暢,互不妨礙。最佳方案是進料與出料選用兩個門,若用一個門,廠門宜廣大。主路要寬,要預(yù)留大車轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭的空間。地磅的方位要合理,磅前磅后留出足夠長的直線間隔,確保重載車、空車都能順暢上磅下磅。砂、石料堆場,要考慮大車進出、卸料便利。

4、首要設(shè)備周邊要留通道,便利吊車檢修。

5、設(shè)置專用的洗車方位,混凝土運送車裝完料后,立即開出裝車方位,到專用洗車方位,不耽誤其它車裝料,有利于進步拌和機臺時產(chǎn)值。

6、拌和機下方裝車位地上,要帶有必定斜度,清洗拌和機及地上的污水可以自動聚集;出產(chǎn)進程漏料、查看質(zhì)量卸出的料及試驗室查驗后混凝土余料,需統(tǒng)一考慮處理方案。

 

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