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下載手機APP 為推進5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合發(fā)展，近日，武漢市發(fā)布打造未來工廠行動計劃，以3年為期，武漢龍頭企業(yè)基本完成智能化，規(guī)上工業(yè)企業(yè)普及數(shù)字化，建成“全球‘燈塔工廠’+標桿鏈主工廠+演示智能工廠”未來工廠隊伍。
“燈塔工廠”是由國際經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”全球化演示標桿，代表國際數(shù)字化制作的最高水平。
如此高大上的工廠究竟“長”什么樣?有哪些過人之處?
達沃斯國際經(jīng)濟論壇、麥肯錫聯(lián)合評選的全球首批“燈塔工廠”中，施耐德電氣武漢工廠被評為“發(fā)展中的燈塔工廠”。近日，湖北日報全媒記者走進該工廠，一探究竟。
AI視覺檢測全面替代人工檢測
走進施耐德電氣武漢工廠，廠房里遍布六軸工業(yè)機器人、全自動組裝出產(chǎn)線、無人導航智能駕馭車輛等一系列智能設(shè)備。
據(jù)悉，武漢工廠首要出產(chǎn)小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)并不復雜，但出產(chǎn)過程中會觸及很多的焊接、繞線操作，很難控制每一個產(chǎn)品的厚度、形狀都100%白璧無瑕。
此前，施耐德電氣選用的是慣例的人工目視檢測方法，由嫻熟的質(zhì)檢員比對“標準樣品”的照片判別，但人工檢測不可避免地會出現(xiàn)漏檢、誤檢的狀況。
2021年開始，施耐德電氣與亞馬遜云科技合作，成功地在云端完成了AI工業(yè)視覺質(zhì)檢體系的數(shù)據(jù)匯總和模型練習、迭代，成功建設(shè)出一套卓有成效的“云-邊協(xié)同AI工業(yè)視覺檢測平臺”。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)數(shù)字化解決方案負責人冒飛飛介紹，AI工業(yè)視覺檢測平臺能夠進步檢測功率。“數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，AI視覺檢測的漏檢率降為0，誤檢率下降到0.5%，協(xié)助工廠進步了質(zhì)檢功率。”
樓宇、機器、電網(wǎng)等完成物聯(lián)網(wǎng)改造
2018年，施耐德電氣武漢工廠獲評國家工信部認證的“綠色工廠”。
在施耐德電氣武漢工廠，能耗都能夠通過很多的傳感器傳送到“中央大腦”，實時顯現(xiàn)各種能耗數(shù)據(jù)。能源指標大數(shù)據(jù)的搜集與分析，能對工廠和工作區(qū)的用電、用水進行合理分配，盡最大或許優(yōu)化能源的運用。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)IT總監(jiān)曹捷介紹，武漢工廠只用了兩年時刻就完成了從樓宇、配電、機器、工廠、電網(wǎng)五大體系的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級改造。2018年2月，施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電體系開始運轉(zhuǎn)，每年為工廠供給18%左右的供電量，既降低了運營成本，又節(jié)省了資源。
武漢經(jīng)歷可借“云”輸出全球
“燈塔工廠”，正成為“武漢造”的核心競爭力。
施耐德電氣制作(武漢)總經(jīng)理李聰介紹，施耐德電氣事務(wù)廣泛全球100多個國家和地區(qū)，僅在中國就有23家工廠，7家物流中心。作為一家全球化的公司，施耐德電氣在全球很多國家都有相似的出產(chǎn)線和產(chǎn)品。施耐德武漢工廠是施耐德電氣全球200余家工廠中，第一家敞開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工廠，一直是施耐德電氣的明星工廠。
李聰稱，憑借亞馬遜云科技的全球網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)數(shù)據(jù)可完成快速共享，武漢經(jīng)歷將無縫傳輸給該集團在歐洲、北美等地的工廠，打造更多“燈塔工廠”。
湖北日報全媒記者 黃磊
標簽：
施耐德 武漢 燈塔工廠 人工智能質(zhì)檢
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“燈塔工廠”是由國際經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”全球化演示標桿，代表國際數(shù)字化制作的最高水平。
如此高大上的工廠究竟“長”什么樣?有哪些過人之處?
達沃斯國際經(jīng)濟論壇、麥肯錫聯(lián)合評選的全球首批“燈塔工廠”中，施耐德電氣武漢工廠被評為“發(fā)展中的燈塔工廠”。近日，湖北日報全媒記者走進該工廠，一探究竟。
AI視覺檢測全面替代人工檢測
走進施耐德電氣武漢工廠，廠房里遍布六軸工業(yè)機器人、全自動組裝出產(chǎn)線、無人導航智能駕馭車輛等一系列智能設(shè)備。
據(jù)悉，武漢工廠首要出產(chǎn)小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)并不復雜，但出產(chǎn)過程中會觸及很多的焊接、繞線操作，很難控制每一個產(chǎn)品的厚度、形狀都100%白璧無瑕。
此前，施耐德電氣選用的是慣例的人工目視檢測方法，由嫻熟的質(zhì)檢員比對“標準樣品”的照片判別，但人工檢測不可避免地會出現(xiàn)漏檢、誤檢的狀況。
2021年開始，施耐德電氣與亞馬遜云科技合作，成功地在云端完成了AI工業(yè)視覺質(zhì)檢體系的數(shù)據(jù)匯總和模型練習、迭代，成功建設(shè)出一套卓有成效的“云-邊協(xié)同AI工業(yè)視覺檢測平臺”。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)數(shù)字化解決方案負責人冒飛飛介紹，AI工業(yè)視覺檢測平臺能夠進步檢測功率。“數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，AI視覺檢測的漏檢率降為0，誤檢率下降到0.5%，協(xié)助工廠進步了質(zhì)檢功率。”
樓宇、機器、電網(wǎng)等完成物聯(lián)網(wǎng)改造
2018年，施耐德電氣武漢工廠獲評國家工信部認證的“綠色工廠”。
在施耐德電氣武漢工廠，能耗都能夠通過很多的傳感器傳送到“中央大腦”，實時顯現(xiàn)各種能耗數(shù)據(jù)。能源指標大數(shù)據(jù)的搜集與分析，能對工廠和工作區(qū)的用電、用水進行合理分配，盡最大或許優(yōu)化能源的運用。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)IT總監(jiān)曹捷介紹，武漢工廠只用了兩年時刻就完成了從樓宇、配電、機器、工廠、電網(wǎng)五大體系的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級改造。2018年2月，施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電體系開始運轉(zhuǎn)，每年為工廠供給18%左右的供電量，既降低了運營成本，又節(jié)省了資源。
武漢經(jīng)歷可借“云”輸出全球
“燈塔工廠”，正成為“武漢造”的核心競爭力。
施耐德電氣制作(武漢)總經(jīng)理李聰介紹，施耐德電氣事務(wù)廣泛全球100多個國家和地區(qū)，僅在中國就有23家工廠，7家物流中心。作為一家全球化的公司，施耐德電氣在全球很多國家都有相似的出產(chǎn)線和產(chǎn)品。施耐德武漢工廠是施耐德電氣全球200余家工廠中，第一家敞開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工廠，一直是施耐德電氣的明星工廠。
李聰稱，憑借亞馬遜云科技的全球網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)數(shù)據(jù)可完成快速共享，武漢經(jīng)歷將無縫傳輸給該集團在歐洲、北美等地的工廠，打造更多“燈塔工廠”。
湖北日報全媒記者 黃磊
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