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下載手機APP 建好用好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進大數(shù)據(jù)與實體經濟深度融合
信息化賦能貴州新型工業(yè)化
“十三五”以來，貴州聚焦自身稟賦和特色優(yōu)勢，十大工業(yè)產業(yè)產值全部躍上千億級。目前，通過推進大數(shù)據(jù)與實體經濟深度融合、建好用好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，貴州加快推進數(shù)字產業(yè)化、產業(yè)數(shù)字化，“高效、清潔、低碳、循環(huán)”的綠色制造體系正在形成。
省委十二屆八次全會提出，大力推進新型工業(yè)化，構建高質量發(fā)展工業(yè)產業(yè)體系，推動產業(yè)高端化、綠色化、集約化。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等信息化技術賦能，助推傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，為貴州新型工業(yè)化建設提供了關鍵驅動力。
高效安全“挖煤也是高科技”
“煤炭是我國能源的基石。作為煤礦企業(yè)，我們深刻感受到煤礦信息化、智能化，是實現(xiàn)煤炭工業(yè)高質量發(fā)展的核心技術支撐。”貴州安晟能源有限公司(原兗礦貴州能化有限公司)副董事長(原兗礦貴州能化有限公司總經理)孔慶軍表示，煤礦智能化解決了煤礦產業(yè)面臨的技術水平低、生產效率低、安全水平低的三大問題。
“貴州是率先全面實施煤礦智能機械化升級改造的省份，我們緊跟步伐，通過信息化、智能化技術在煤礦領域，特別是在貴州復雜條件的煤礦進行深度融合、應用，取得明顯成效。”孔慶軍說。
2013年，公司所屬青龍煤礦開始了水泵房無人值守改造的首次嘗試。2017年底，公司所屬青龍煤礦、發(fā)耳煤礦、小屯煤礦、五輪山煤礦建成綜合信息化管控平臺系統(tǒng)及運輸子系統(tǒng)、供配電子系統(tǒng)、排水子系統(tǒng)、工業(yè)視頻監(jiān)控子系統(tǒng)等8個輔助系統(tǒng)，成為貴州省煤礦智能化的先行先試者。
2020年底，青龍煤礦又建成了安全生產風險智能監(jiān)測預警系統(tǒng)，井下人員位置的定位精度達0.3米，實現(xiàn)了智能應急響應、可視化指揮。截至目前，共建設完成7個智能化綜采工作面。
下一步，公司將利用5G網(wǎng)絡技術提升掘進機遠程智能化水平，探索單軌吊無人駕駛智能化運行、“AI視頻智能分析”、巡檢機器人等裝備應用，實現(xiàn)井下高速無線通訊、便捷調度指揮，提升快速應急管理能力，助推智慧化礦山建設向更高層次發(fā)展。
智能升級制造煥發(fā)新活力
“信息技術是傳統(tǒng)制造企業(yè)‘降本、增效、提質’的法寶，可以減少過程漏洞、規(guī)范內部管理，是企業(yè)轉型升級，實現(xiàn)高質量發(fā)展必選之路。”貴州航天控制技術有限公司副總經理潘積文說。
2020年3月，該公司通過信息化管理平臺，連接了500多家相關單位，打通設計、生產、內部管理各個環(huán)節(jié)，主要用于研制和生產飛行器自動控制系統(tǒng)、航天控制的液壓伺服控制技術研究、陀螺儀表精密制造等，為“神舟”載人航天飛船等飛行器提供配套，解決了“設計—工藝—制造”協(xié)同難題，提升設計工藝效率30%。
通過對生產線進行智能化改造和在線數(shù)字化檢測，企業(yè)提升生產效率40%、質量問題減少20%，實現(xiàn)生產制造過程可視化、生產組織柔性化、工藝數(shù)據(jù)及模型數(shù)字化的新型管理模式。
“創(chuàng)新是企業(yè)生存的命脈!”貴州天義技術有限公司總經理田剛感慨。作為老牌國企，公司生產汽車關鍵部件的繼電器正在經受著國際化市場競爭的考驗。
過去，該公司生產主要依賴人工操作，效率低且產品一致性得不到保障。
2019年，公司立項實施“無人工廠”(典型機電組件多品種大批量柔性制造)關鍵技術研究集成及應用示范重大專項，生產能力提升140%;生產種類由原來的“單一品種”，提升為“可兼容4大系列73款產品”;產品一次性生產合格率由80%，提升至99.99%;原材料和產成品的QC質量檢測方式，由以前的抽檢模式變更為100%全檢;倉庫和物流人員由25人減少至2人……
項目建成后，從設計、制造到企業(yè)運營、銷售，產品實現(xiàn)全過程信息化，生產成本降低15%，產品研發(fā)周期從90天降到50天，每年可節(jié)約成本800萬元，經濟效益明顯提高。
科技賦能工業(yè)發(fā)展高質量
“新型工業(yè)化對傳統(tǒng)產業(yè)發(fā)展提出了更高要求。”省部共建公共大數(shù)據(jù)國家重點實驗室(籌)主任、貴州大學機械工程學院院長李少波指出，信息化推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，是貴州推動新型工業(yè)化、實現(xiàn)工業(yè)更高質量發(fā)展的關鍵，對貴州鞏固脫貧攻堅成果，保增長、穩(wěn)經濟等方面具有重大的歷史意義。
李少波認為，傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級對貴州推進新型工業(yè)化進程具有深遠影響。新型工業(yè)化是以大數(shù)據(jù)為代表的信息技術與實體經濟的深度融合，通過全面推進大數(shù)據(jù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”、5G技術、智能制造等新型信息基礎設施建設和高新技術應用，能夠更好地服務傳統(tǒng)產業(yè)轉型，將高新技術多維度、多方位地融合到傳統(tǒng)產業(yè)的各個領域，實現(xiàn)新型工業(yè)化與新型城鎮(zhèn)化、農業(yè)現(xiàn)代化、旅游產業(yè)化有機深度融合發(fā)展。
記者從省科技廳了解到，《科技創(chuàng)新2030實施綱要》提出八大“智能”工程，系統(tǒng)推進大數(shù)據(jù)、人工智能等高新技術向采掘、釀造、能源、制造、建造、交通、物流、傳播等產業(yè)賦能，提升傳統(tǒng)產業(yè)高端化綠色化集約化水平。
截至2019年，貴州高新技術產業(yè)產值4639.8億元，較2014年首次公開發(fā)布時翻了一番，高新技術產業(yè)化指數(shù)位列全國第21位。2020年，全省國家高新技術企業(yè)達到1897家，科技型企業(yè)成長梯隊到達1741家，高新技術企業(yè)數(shù)量明顯提升。
日前，科技部陸續(xù)公布了2020年度國家重點研發(fā)計劃立項項目，由省科技廳組織并推薦的“復雜地質條件煤礦輔助運輸機器人”等3項高新領域項目，獲立項批復，共計爭取到中央財政經費3643萬元。(來源：貴州日報記者張凌)
信息化賦能貴州新型工業(yè)化
“十三五”以來，貴州聚焦自身稟賦和特色優(yōu)勢，十大工業(yè)產業(yè)產值全部躍上千億級。目前，通過推進大數(shù)據(jù)與實體經濟深度融合、建好用好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，貴州加快推進數(shù)字產業(yè)化、產業(yè)數(shù)字化，“高效、清潔、低碳、循環(huán)”的綠色制造體系正在形成。
省委十二屆八次全會提出，大力推進新型工業(yè)化，構建高質量發(fā)展工業(yè)產業(yè)體系，推動產業(yè)高端化、綠色化、集約化。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等信息化技術賦能，助推傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，為貴州新型工業(yè)化建設提供了關鍵驅動力。
高效安全“挖煤也是高科技”
“煤炭是我國能源的基石。作為煤礦企業(yè)，我們深刻感受到煤礦信息化、智能化，是實現(xiàn)煤炭工業(yè)高質量發(fā)展的核心技術支撐。”貴州安晟能源有限公司(原兗礦貴州能化有限公司)副董事長(原兗礦貴州能化有限公司總經理)孔慶軍表示，煤礦智能化解決了煤礦產業(yè)面臨的技術水平低、生產效率低、安全水平低的三大問題。
“貴州是率先全面實施煤礦智能機械化升級改造的省份，我們緊跟步伐，通過信息化、智能化技術在煤礦領域，特別是在貴州復雜條件的煤礦進行深度融合、應用，取得明顯成效。”孔慶軍說。
2013年，公司所屬青龍煤礦開始了水泵房無人值守改造的首次嘗試。2017年底，公司所屬青龍煤礦、發(fā)耳煤礦、小屯煤礦、五輪山煤礦建成綜合信息化管控平臺系統(tǒng)及運輸子系統(tǒng)、供配電子系統(tǒng)、排水子系統(tǒng)、工業(yè)視頻監(jiān)控子系統(tǒng)等8個輔助系統(tǒng)，成為貴州省煤礦智能化的先行先試者。
2020年底，青龍煤礦又建成了安全生產風險智能監(jiān)測預警系統(tǒng)，井下人員位置的定位精度達0.3米，實現(xiàn)了智能應急響應、可視化指揮。截至目前，共建設完成7個智能化綜采工作面。
下一步，公司將利用5G網(wǎng)絡技術提升掘進機遠程智能化水平，探索單軌吊無人駕駛智能化運行、“AI視頻智能分析”、巡檢機器人等裝備應用，實現(xiàn)井下高速無線通訊、便捷調度指揮，提升快速應急管理能力，助推智慧化礦山建設向更高層次發(fā)展。
智能升級制造煥發(fā)新活力
“信息技術是傳統(tǒng)制造企業(yè)‘降本、增效、提質’的法寶，可以減少過程漏洞、規(guī)范內部管理，是企業(yè)轉型升級，實現(xiàn)高質量發(fā)展必選之路。”貴州航天控制技術有限公司副總經理潘積文說。
2020年3月，該公司通過信息化管理平臺，連接了500多家相關單位，打通設計、生產、內部管理各個環(huán)節(jié)，主要用于研制和生產飛行器自動控制系統(tǒng)、航天控制的液壓伺服控制技術研究、陀螺儀表精密制造等，為“神舟”載人航天飛船等飛行器提供配套，解決了“設計—工藝—制造”協(xié)同難題，提升設計工藝效率30%。
通過對生產線進行智能化改造和在線數(shù)字化檢測，企業(yè)提升生產效率40%、質量問題減少20%，實現(xiàn)生產制造過程可視化、生產組織柔性化、工藝數(shù)據(jù)及模型數(shù)字化的新型管理模式。
“創(chuàng)新是企業(yè)生存的命脈!”貴州天義技術有限公司總經理田剛感慨。作為老牌國企，公司生產汽車關鍵部件的繼電器正在經受著國際化市場競爭的考驗。
過去，該公司生產主要依賴人工操作，效率低且產品一致性得不到保障。
2019年，公司立項實施“無人工廠”(典型機電組件多品種大批量柔性制造)關鍵技術研究集成及應用示范重大專項，生產能力提升140%;生產種類由原來的“單一品種”，提升為“可兼容4大系列73款產品”;產品一次性生產合格率由80%，提升至99.99%;原材料和產成品的QC質量檢測方式，由以前的抽檢模式變更為100%全檢;倉庫和物流人員由25人減少至2人……
項目建成后，從設計、制造到企業(yè)運營、銷售，產品實現(xiàn)全過程信息化，生產成本降低15%，產品研發(fā)周期從90天降到50天，每年可節(jié)約成本800萬元，經濟效益明顯提高。
科技賦能工業(yè)發(fā)展高質量
“新型工業(yè)化對傳統(tǒng)產業(yè)發(fā)展提出了更高要求。”省部共建公共大數(shù)據(jù)國家重點實驗室(籌)主任、貴州大學機械工程學院院長李少波指出，信息化推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，是貴州推動新型工業(yè)化、實現(xiàn)工業(yè)更高質量發(fā)展的關鍵，對貴州鞏固脫貧攻堅成果，保增長、穩(wěn)經濟等方面具有重大的歷史意義。
李少波認為，傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級對貴州推進新型工業(yè)化進程具有深遠影響。新型工業(yè)化是以大數(shù)據(jù)為代表的信息技術與實體經濟的深度融合，通過全面推進大數(shù)據(jù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”、5G技術、智能制造等新型信息基礎設施建設和高新技術應用，能夠更好地服務傳統(tǒng)產業(yè)轉型，將高新技術多維度、多方位地融合到傳統(tǒng)產業(yè)的各個領域，實現(xiàn)新型工業(yè)化與新型城鎮(zhèn)化、農業(yè)現(xiàn)代化、旅游產業(yè)化有機深度融合發(fā)展。
記者從省科技廳了解到，《科技創(chuàng)新2030實施綱要》提出八大“智能”工程，系統(tǒng)推進大數(shù)據(jù)、人工智能等高新技術向采掘、釀造、能源、制造、建造、交通、物流、傳播等產業(yè)賦能，提升傳統(tǒng)產業(yè)高端化綠色化集約化水平。
截至2019年，貴州高新技術產業(yè)產值4639.8億元，較2014年首次公開發(fā)布時翻了一番，高新技術產業(yè)化指數(shù)位列全國第21位。2020年，全省國家高新技術企業(yè)達到1897家，科技型企業(yè)成長梯隊到達1741家，高新技術企業(yè)數(shù)量明顯提升。
日前，科技部陸續(xù)公布了2020年度國家重點研發(fā)計劃立項項目，由省科技廳組織并推薦的“復雜地質條件煤礦輔助運輸機器人”等3項高新領域項目，獲立項批復，共計爭取到中央財政經費3643萬元。(來源：貴州日報記者張凌)
