吊具是集裝箱起重機的關鍵部件。吊具的質量與可靠性，直接影響著起重機的性能。在采購起重機時，選擇一臺好的吊具，對裝卸集裝箱的工作效率至關重要。

二、吊具的特性

1、全封閉式的鋼結構

集裝箱吊具由旋轉吊架、固定架和伸縮梁組成。旋轉吊架與固定架聯(lián)接，伸縮梁在固定架的兩根“Ⅲ”形梁中滑動。吊具整體鋼結構材質為Q345B，本產品結構合理，承載能力強，重量輕等優(yōu)點。

2、伸縮機構

吊具伸縮動作靠減速電機驅動鏈傳動實現。當伸縮梁到 20ft或 40ft位置時，限位開關發(fā)出信號并切斷減速電機電源使伸縮運動停止，這時，顯示吊具的伸縮長度，伸縮傳動鏈的兩邊各有一套張緊裝置和緩沖裝置，能使傳動鏈吸收一部分來自伸縮方向的沖擊能量。

3、旋轉機構

吊具旋轉由減速電機驅動小齒輪帶動回轉支承來完成轉動，每臺吊具安裝兩套驅動機構使吊具旋轉，減速驅動機構中任意一個出現故障，另一個可使吊具旋轉，保證設備正常運行。

4、開閉鎖采用浮動式轉銷

集裝箱吊具的四個轉銷采用浮動式轉銷方式。鎖銷采用球形面作用在凹球支承面上，允許在一定范圍內擺動，即實現所指的“浮動 ”。使轉銷準確插入集裝箱上的吊裝孔。 

吊具的端梁上安裝兩臺減速電機。每套機構驅動兩個轉銷90°動作。安裝有開/閉鎖接近開關、著箱接近開關、伸縮開關, 通過檢測連桿上感應塊的兩個位置來檢測開/閉鎖狀態(tài)。端梁的內外側均開有安裝檢修孔，透明塑料板遮蓋，防水防塵便于檢測維修。

5、偏載裝置

集裝箱吊具四角安裝防偏載傳感器，通過傳感器四個吊點測量出集裝箱的實際吊重，然后把數據傳輸儀表上，計算出集裝箱的重心偏移情況，更精確的了解集裝箱裝載貨物的情況。

6、導板裝置

吊具導板有固定式導板和自動翻板結構，使吊具與集裝箱著箱位置準確，能很好地將鎖銷插入集裝箱吊裝孔，完成吊裝作業(yè)。

7、電氣控制

吊具上所有的用電設備和受控元件的接線通過接線箱，采用專用多芯航空插頭與垂纜相接。以便于吊具更換, 吊具上的接線箱殼采用不銹鋼材質制成。

著箱檢測：檢測吊具的每一個轉銷是否進入集裝箱吊裝孔，并與轉銷動作聯(lián)鎖的狀態(tài)，顯示綠燈亮時，轉鎖進入鎖緊狀態(tài)，可操作起升機構。

開箱檢測：檢測吊具的轉銷是否開鎖，當顯示紅燈亮時，轉銷處于開鎖狀態(tài)，可從集裝箱吊裝孔脫開。

伸縮檢測：檢測伸縮梁是否在所要求的20ft、40ft位置并可靠定位。

8、安全聯(lián)鎖

當四個轉銷全部處于閉鎖位置時綠燈亮，起升機構才允許動作。

當四個轉銷全部從插入箱孔脫開時紅燈亮，吊具順利從集裝箱離開。

各轉銷裝置的設計易于裝配、檢查、保養(yǎng)、更換。

三、試驗要求

1 轉鎖機構

將吊具的四角鎖頭插入集裝箱吊裝孔內，四個鎖頭同步轉動90º，開鎖與閉鎖指示標志顯示正確，綠燈亮為閉鎖，紅燈亮為開鎖，黃燈亮為正在旋鎖。反復動作，連續(xù)試驗不少于200次，無一次失誤動作。

2 靜載試驗

吊具交付前作1.25倍靜載測試，集裝箱離地面200mm,懸停不小于10分鐘。之后緩慢放下，確認鋼結構件無永久變形。各機構和結構件不應產生裂紋，永久變形，吊具的性能與安全未出現異常，連接處未出現松動。

3 動載試驗

起吊總重量為1.1倍額定載荷的集裝箱，起吊平穩(wěn)并符合下述要求：

a) 所有動作準確、靈活、可靠，指示燈標示或信號顯示正確；

b) 所有配合、連接、潤滑、緊固狀態(tài)均無異狀；

c) 整個結構框架在同一水平面內，測量轉鎖頭在同一平面，其高低允許誤差不大于10mm。

四、安全防護

1.吊具起吊時，正常使用不超過額定起重量。

2.當吊具作業(yè)時，人員不準在吊具下通過。

3.當通電時不要拆開電器航空插頭。

4.吊具使用時，僅限于原設計功能,不能隨意更改。用戶如需增加功能，需要和制造廠家聯(lián)系，雙方同意協(xié)商后進行設計修改。

5.定期檢查和維護所有的機械機構及電氣元件，確保各部件安全平穩(wěn)運行。

6.每班作業(yè)后,檢查吊具結構有無損傷,緊固件有無松動。

五、保養(yǎng)要求

1、轉銷驅動

(1) 每只轉銷的球形支承面必須保證整潔潤滑，應定期加油。

(2) 開閉鎖限位開關應該經常檢查, 不允許出現緊固件松動。每班作業(yè)前，應予檢查。

(3) 每班作業(yè)前檢查轉銷頭有無損傷、微裂紋, 檢查轉銷尾部螺母是否松動。

2、頂銷裝置

(1) 頂銷彈簧應定期檢查，涂脂防銹。

(2) 頂銷與轉銷箱之間應定期注油脂防銹。

(3) 頂銷限位開關與頂銷感應端應保持正確的距離，不允許開關緊固件有松動。

(4) 頂銷如有損傷，應立即更換。