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下載手機APP起重機施工要求
1、司機有必要與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員宣布的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前有必要鳴號（鈴或喇叭）暗示；如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采納辦法避免產(chǎn)生事端；操作時，對其他人員宣布的風險信號，司機也應采納阻止辦法，以避免產(chǎn)生事端。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風影響施工安全時，應中止起重作業(yè)，并將臂桿降低到安全位置。
3、起重機在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員有必要擔任現(xiàn)場的安全辦理。
4、新到、修復和新安裝的起重機械設備，應遵照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》中的有關規(guī)定進行試驗和試吊，并經(jīng)過主管機務人員、操作人員和項目安全員共同檢查，合格后方可使用。
5、不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，
6、支腿伸出應在吊臂起升之前完成的收入應在吊臂放輕擱穩(wěn)后進行，下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應加厚木板墊低，以保持機身水平。操作前應檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍5m內(nèi)無障礙物。
6、動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時最大不超過78°；如需超過78°，須與有關人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可起吊。
7、不同型號和不同規(guī)格的起重機械設備，按其出廠具體規(guī)定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護裝置都應齊全可靠。
8、起重機機械設備嚴禁超載。
9、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。
10、嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。
11、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。
12、起吊的螺母塊應綁扎牢固，并禁止在螺母塊上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；螺母塊吊起后轉(zhuǎn)向時，其底部應高出所有障礙物的0.5米以上。
13、吊運的螺母塊放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。
14、起吊螺母塊時，吊鉤中心應直通過螺母塊重心，螺母塊吊起離地面20～50cm時必須停車檢查：
1)起重機的穩(wěn)定性；
2)制動器的可靠性；
3)螺母塊的平穩(wěn)性；
4)綁扎的牢固性。
15、起吊螺母塊必須拉好溜繩，螺母塊起落、轉(zhuǎn)向速度應均勻，動作要平穩(wěn)，不準緊急制動；轉(zhuǎn)向時，未停穩(wěn)前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。
16、風、雨天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經(jīng)過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。
17、起重機在運行中，如遇緊急危險情況，應立即拉離緊急開關停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復，將重物最后安全降落）。
18、起重機在停工、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機抬吊構(gòu)件時，必須統(tǒng)一指揮，兩機載荷分配應合理，動作須協(xié)調(diào)；吊重不得超過兩機所允許起重量的75％，單機載荷不得超過該機允許起重量的80％。
19、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。
20、鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該起重機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10％和在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時，應更換新繩。
21、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。
22、工作中如遇故障，應按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應及時報修。
23、吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時，應保證銷軸和環(huán)底受力。
24、施工場地平坦，現(xiàn)場道路暢通，具備吊裝條件。
1、司機有必要與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員宣布的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前有必要鳴號（鈴或喇叭）暗示；如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采納辦法避免產(chǎn)生事端；操作時，對其他人員宣布的風險信號，司機也應采納阻止辦法，以避免產(chǎn)生事端。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風影響施工安全時，應中止起重作業(yè)，并將臂桿降低到安全位置。
3、起重機在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員有必要擔任現(xiàn)場的安全辦理。
4、新到、修復和新安裝的起重機械設備，應遵照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》中的有關規(guī)定進行試驗和試吊，并經(jīng)過主管機務人員、操作人員和項目安全員共同檢查，合格后方可使用。
5、不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，
6、支腿伸出應在吊臂起升之前完成的收入應在吊臂放輕擱穩(wěn)后進行，下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應加厚木板墊低，以保持機身水平。操作前應檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍5m內(nèi)無障礙物。
6、動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時最大不超過78°；如需超過78°，須與有關人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可起吊。
7、不同型號和不同規(guī)格的起重機械設備，按其出廠具體規(guī)定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護裝置都應齊全可靠。
8、起重機機械設備嚴禁超載。
9、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。
10、嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。
11、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。
12、起吊的螺母塊應綁扎牢固，并禁止在螺母塊上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；螺母塊吊起后轉(zhuǎn)向時，其底部應高出所有障礙物的0.5米以上。
13、吊運的螺母塊放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。
14、起吊螺母塊時，吊鉤中心應直通過螺母塊重心，螺母塊吊起離地面20～50cm時必須停車檢查：
1)起重機的穩(wěn)定性；
2)制動器的可靠性；
3)螺母塊的平穩(wěn)性；
4)綁扎的牢固性。
15、起吊螺母塊必須拉好溜繩，螺母塊起落、轉(zhuǎn)向速度應均勻，動作要平穩(wěn)，不準緊急制動；轉(zhuǎn)向時，未停穩(wěn)前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。
16、風、雨天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經(jīng)過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。
17、起重機在運行中，如遇緊急危險情況，應立即拉離緊急開關停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復，將重物最后安全降落）。
18、起重機在停工、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機抬吊構(gòu)件時，必須統(tǒng)一指揮，兩機載荷分配應合理，動作須協(xié)調(diào)；吊重不得超過兩機所允許起重量的75％，單機載荷不得超過該機允許起重量的80％。
19、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。
20、鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該起重機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10％和在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時，應更換新繩。
21、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。
22、工作中如遇故障，應按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應及時報修。
23、吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時，應保證銷軸和環(huán)底受力。
24、施工場地平坦，現(xiàn)場道路暢通，具備吊裝條件。
