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(一)樁基工程安全總交底
1．對鄰近的原有建筑物或構筑物，以及地下管線等都要認真查清狀況，并研究采納恰當?shù)母粽?、減震辦法，避免震壞原有建筑物或構造物、地下管線等而產(chǎn)生事端。
對風險而又無法加固的建筑物征得有關方面贊同能夠拆除，以保證施工安全和鄰近建筑物及人身的安全。
2．鏟除妨礙施工的高空和地下障礙物。平坦施工范圍的場所和壓實打樁機行駛的路途。
3．預制樁堆放的留意事項：
(1)起吊和轉移吊索應系于規(guī)劃規(guī)則之處，起吊時應平穩(wěn)，避免搖晃和轟動。
(2)堆放時，應按標準、樁號分層堆置在平坦、堅實的地上上，支點應設于吊點處，各層墊木應放置在同一筆直線上，最下層墊木應恰當加寬，堆放高度不該超越四層。
4．開工前要查看機具并加潤滑油以利操作，樁架起落準備作業(yè)完成后，當班人員重新查看確認無誤，方可進行操作。
5．作業(yè)時司機不得擅離崗位，精神要集中，開機時先起動操作組織，起錘后應將保險裝置固定牢靠，下班時應將電源堵截并將電動機蓋好。
6．打樁過程中遇有地坪拱起或下陷時，應隨時將樁架調(diào)直，把路軌墊平或調(diào)平。
7．在打樁過程中，應常常留意打樁機的運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況應立即中止，并及時糾正后方可持續(xù)進行。
8．打樁時，制止用手去拔正樁頭墊料，一起制止樁錘未打倒樁頂即起錘或剎車，以避免損壞樁機設備。
9．作業(yè)中，運用規(guī)則的各種聯(lián)系手勢或信號，全組作業(yè)人員均應遵守指揮人的指揮。所發(fā)信號不明，應立即反映，避免引起事端。司機對任何人所發(fā)的風險信號均應聽從。
10．在施工現(xiàn)場有必要做好防風、防雨、防雷、防火、避免機具流失的一切作業(yè)。
11：鋼絲繩安全系數(shù)可參照后附表規(guī)則。
鋼絲繩的安全系數(shù)
注:表中d為鋼絲繩直徑。
(二)樁基施工安全技能要求
1．樁機的組裝和移動安全要求
(1)用扒桿裝置塔式樁機時，升降扒桿動作要和諧，到位后應拉緊纜風繩，綁牢底腳。組裝時運用東西找正螺孔，制止把手指伸人孔內(nèi)。
(2)裝置履帶式及軌跡式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，有必要鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。導桿升到75‘時，有必要拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。
(3)樁機移動時有必要先將樁錘落下，左右纜風繩應有專人操作同步收放，制止將錘吊在頂部移動樁機。
(4)電動打樁移動時，電纜應有專人移動，彎曲半徑不得過小，不得強力遷延，避免履板碾壓。
(5)樁機轉向時，對走方木的樁機底盤，四支點中不得有任何一點懸空，步履式樁機橫移液壓缸的行程不得超越100cm。
(6)移動塔式樁機時，制止行人跨過滑車組。其地錨有必要結實，纜風繩附近l0crn內(nèi)不得站人。
(7)橫移直式樁機時，左右纜風要有專人松緊，兩個卷簡要一起繞，度盤距扎溝滑輪不得小于lm。留意避免側滑傾倒。
(8)縱向移動直式樁機時，應將走管上扎溝滑輪及棒槌取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁機底盤平行。移動樁機鋼絲繩的空端不得拴在吊裝滑輪上。
(9)用卷揚機副卷筒移動樁機時，一根鋼絲繩不得一起繞在二個卷筒上。
(10)繞卷筒應戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。
(11)移動樁機和中止作業(yè)時，樁錘應放在最低方位。
2．打混凝土預制樁安全要求
(1)運用樁機吊樁時，樁與樁架的筆直方向間隔不該大于4m，偏吊間隔不該大于2．5m，吊樁時要慢起，樁身應在兩個以上不同方向系上纜索，由人工控制使樁身穩(wěn)定。
(2)吊樁前應將錘提高到一定方位固定牢靠，避免吊樁時樁錘墜落。
(3)起吊時吊點有必要正確，速度要均勻，樁身要平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風繩。
(4)樁身附著物要鏟除潔凈，起吊后人員禁絕在樁下通過。
(5)吊樁與運樁產(chǎn)生干擾時，應中止運樁。
(6)插樁時，手腳制止伸人樁與龍門架之間。
(7)用撬棍或板舢等東西糾正樁時，用力不宜過猛。
(8)打樁時應采納與樁型、樁架和樁錘相恰當?shù)臉睹奔耙r墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整和替換。
(9)錘擊不宜偏疼，開始落距要小。如遇貫人度忽然增大，樁身忽然傾斜、位移，樁頭嚴重損壞，樁身開裂，樁錘嚴重回彈等應中止錘擊，經(jīng)采納辦法后方可持續(xù)作業(yè)。
(10)熬制膠泥要穿好防護用品。作業(yè)棚應通風杰出，留意防火；容器禁絕用錫焊，避免熔穿走漏；膠泥澆注后，上節(jié)應緩慢放下，避免膠泥飛濺。
(11)套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
(12)拔送樁時應挑選適宜的繩扣，操作時有必要緩慢加力，隨時留意樁架、鋼絲繩的改變狀況。
(13)送樁拔出后，地上孔洞有必要及時回填或加蓋。
3．沉管灌注樁施工安全要求
(1)樁管沉人到規(guī)劃深度后，應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可查看樁管或澆筑混凝土。
(2)耳環(huán)及底盤上騎馬繃簧螺絲，運用鋼絲繩綁牢，避免折斷時落下傷人。
(3)耳環(huán)落下時有必要用控制繩，制止讓其自由落下。
(4)沉管灌注樁拔管后如有孔洞時，孔口應加蓋板封閉，避免事端產(chǎn)生。
4．沖、鉆孔灌注樁施工安全要求
(1)鉆孔灌注樁澆筑混凝土前，孔口應加蓋板，附近禁絕堆放重物。
(2)沖抓錐或沖孔錘操作時，制止任何人進入落錘區(qū)的施工范圍內(nèi)。
(3)各類成孔鉆機操作時，應安放平穩(wěn)，避免鉆機忽然傾倒或鉆具忽然下落而產(chǎn)生事端。
5深層拌和樁施工安全要求
(1)深層拌和樁運用安全要求。
1)在整個施工過程中，冷卻循環(huán)水不能中止，應常常查看進水、回水的溫度?；厮疁囟炔辉撨^高。
2)當發(fā)現(xiàn)拌和機的dk~切削和提高拌和負荷及電動機作業(yè)電流超越額定值時，應減慢升降速度和補給清水；產(chǎn)生卡轉、停轉現(xiàn)象時，應堵截電源，并將拌和機強制提起，然后再重新啟動電動機。
3)當電網(wǎng)電壓低于350V或高于420V時，應暫停施工，以保護電動機。
(2)灰漿泵及輸漿管路運用安全要求。
1)泵送水泥漿前，管路應堅持濕潤，以利輸漿。
2)水泥漿內(nèi)不得夾有硬結塊，避免吸人泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設吸網(wǎng)進行過篩。
(3)輸漿管路應堅持潔凈，謹防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。噴漿拌和施工過程中，假如產(chǎn)生事端而停機30min以上，應先拆開管路，排除灰漿，然后進行清洗。
(4)應定期拆開清洗灰漿泵，留意堅持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。
(一)樁基工程安全總交底
1．對鄰近的原有建筑物或構筑物，以及地下管線等都要認真查清狀況，并研究采納恰當?shù)母粽?、減震辦法，避免震壞原有建筑物或構造物、地下管線等而產(chǎn)生事端。
對風險而又無法加固的建筑物征得有關方面贊同能夠拆除，以保證施工安全和鄰近建筑物及人身的安全。
2．鏟除妨礙施工的高空和地下障礙物。平坦施工范圍的場所和壓實打樁機行駛的路途。
3．預制樁堆放的留意事項：
(1)起吊和轉移吊索應系于規(guī)劃規(guī)則之處，起吊時應平穩(wěn)，避免搖晃和轟動。
(2)堆放時，應按標準、樁號分層堆置在平坦、堅實的地上上，支點應設于吊點處，各層墊木應放置在同一筆直線上，最下層墊木應恰當加寬，堆放高度不該超越四層。
4．開工前要查看機具并加潤滑油以利操作，樁架起落準備作業(yè)完成后，當班人員重新查看確認無誤，方可進行操作。
5．作業(yè)時司機不得擅離崗位，精神要集中，開機時先起動操作組織，起錘后應將保險裝置固定牢靠，下班時應將電源堵截并將電動機蓋好。
6．打樁過程中遇有地坪拱起或下陷時，應隨時將樁架調(diào)直，把路軌墊平或調(diào)平。
7．在打樁過程中，應常常留意打樁機的運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況應立即中止，并及時糾正后方可持續(xù)進行。
8．打樁時，制止用手去拔正樁頭墊料，一起制止樁錘未打倒樁頂即起錘或剎車，以避免損壞樁機設備。
9．作業(yè)中，運用規(guī)則的各種聯(lián)系手勢或信號，全組作業(yè)人員均應遵守指揮人的指揮。所發(fā)信號不明，應立即反映，避免引起事端。司機對任何人所發(fā)的風險信號均應聽從。
10．在施工現(xiàn)場有必要做好防風、防雨、防雷、防火、避免機具流失的一切作業(yè)。
11：鋼絲繩安全系數(shù)可參照后附表規(guī)則。
鋼絲繩的安全系數(shù)
|
工作條件 |
安全系數(shù)K |
滑輪或卷筒的最小直徑D |
|
|
纜風繩 |
3.5 |
|
|
|
人力 |
4.5 |
≥16d |
|
|
機械驅(qū)動 |
工作條件輕便 |
5 |
≥20d |
|
工作條件中等 |
5.5 |
≥25d |
|
|
工作條件繁重 |
6 |
≥30d |
|
|
起重吊索 |
6～10 |
|
|
|
載人起重機 |
14 |
≥30d |
|
注:表中d為鋼絲繩直徑。
(二)樁基施工安全技能要求
1．樁機的組裝和移動安全要求
(1)用扒桿裝置塔式樁機時，升降扒桿動作要和諧，到位后應拉緊纜風繩，綁牢底腳。組裝時運用東西找正螺孔，制止把手指伸人孔內(nèi)。
(2)裝置履帶式及軌跡式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，有必要鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。導桿升到75‘時，有必要拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。
(3)樁機移動時有必要先將樁錘落下，左右纜風繩應有專人操作同步收放，制止將錘吊在頂部移動樁機。
(4)電動打樁移動時，電纜應有專人移動，彎曲半徑不得過小，不得強力遷延，避免履板碾壓。
(5)樁機轉向時，對走方木的樁機底盤，四支點中不得有任何一點懸空，步履式樁機橫移液壓缸的行程不得超越100cm。
(6)移動塔式樁機時，制止行人跨過滑車組。其地錨有必要結實，纜風繩附近l0crn內(nèi)不得站人。
(7)橫移直式樁機時，左右纜風要有專人松緊，兩個卷簡要一起繞，度盤距扎溝滑輪不得小于lm。留意避免側滑傾倒。
(8)縱向移動直式樁機時，應將走管上扎溝滑輪及棒槌取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁機底盤平行。移動樁機鋼絲繩的空端不得拴在吊裝滑輪上。
(9)用卷揚機副卷筒移動樁機時，一根鋼絲繩不得一起繞在二個卷筒上。
(10)繞卷筒應戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。
(11)移動樁機和中止作業(yè)時，樁錘應放在最低方位。
2．打混凝土預制樁安全要求
(1)運用樁機吊樁時，樁與樁架的筆直方向間隔不該大于4m，偏吊間隔不該大于2．5m，吊樁時要慢起，樁身應在兩個以上不同方向系上纜索，由人工控制使樁身穩(wěn)定。
(2)吊樁前應將錘提高到一定方位固定牢靠，避免吊樁時樁錘墜落。
(3)起吊時吊點有必要正確，速度要均勻，樁身要平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風繩。
(4)樁身附著物要鏟除潔凈，起吊后人員禁絕在樁下通過。
(5)吊樁與運樁產(chǎn)生干擾時，應中止運樁。
(6)插樁時，手腳制止伸人樁與龍門架之間。
(7)用撬棍或板舢等東西糾正樁時，用力不宜過猛。
(8)打樁時應采納與樁型、樁架和樁錘相恰當?shù)臉睹奔耙r墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整和替換。
(9)錘擊不宜偏疼，開始落距要小。如遇貫人度忽然增大，樁身忽然傾斜、位移，樁頭嚴重損壞，樁身開裂，樁錘嚴重回彈等應中止錘擊，經(jīng)采納辦法后方可持續(xù)作業(yè)。
(10)熬制膠泥要穿好防護用品。作業(yè)棚應通風杰出，留意防火；容器禁絕用錫焊，避免熔穿走漏；膠泥澆注后，上節(jié)應緩慢放下，避免膠泥飛濺。
(11)套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
(12)拔送樁時應挑選適宜的繩扣，操作時有必要緩慢加力，隨時留意樁架、鋼絲繩的改變狀況。
(13)送樁拔出后，地上孔洞有必要及時回填或加蓋。
3．沉管灌注樁施工安全要求
(1)樁管沉人到規(guī)劃深度后，應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可查看樁管或澆筑混凝土。
(2)耳環(huán)及底盤上騎馬繃簧螺絲，運用鋼絲繩綁牢，避免折斷時落下傷人。
(3)耳環(huán)落下時有必要用控制繩，制止讓其自由落下。
(4)沉管灌注樁拔管后如有孔洞時，孔口應加蓋板封閉，避免事端產(chǎn)生。
4．沖、鉆孔灌注樁施工安全要求
(1)鉆孔灌注樁澆筑混凝土前，孔口應加蓋板，附近禁絕堆放重物。
(2)沖抓錐或沖孔錘操作時，制止任何人進入落錘區(qū)的施工范圍內(nèi)。
(3)各類成孔鉆機操作時，應安放平穩(wěn)，避免鉆機忽然傾倒或鉆具忽然下落而產(chǎn)生事端。
5深層拌和樁施工安全要求
(1)深層拌和樁運用安全要求。
1)在整個施工過程中，冷卻循環(huán)水不能中止，應常常查看進水、回水的溫度?；厮疁囟炔辉撨^高。
2)當發(fā)現(xiàn)拌和機的dk~切削和提高拌和負荷及電動機作業(yè)電流超越額定值時，應減慢升降速度和補給清水；產(chǎn)生卡轉、停轉現(xiàn)象時，應堵截電源，并將拌和機強制提起，然后再重新啟動電動機。
3)當電網(wǎng)電壓低于350V或高于420V時，應暫停施工，以保護電動機。
(2)灰漿泵及輸漿管路運用安全要求。
1)泵送水泥漿前，管路應堅持濕潤，以利輸漿。
2)水泥漿內(nèi)不得夾有硬結塊，避免吸人泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設吸網(wǎng)進行過篩。
(3)輸漿管路應堅持潔凈，謹防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。噴漿拌和施工過程中，假如產(chǎn)生事端而停機30min以上，應先拆開管路，排除灰漿，然后進行清洗。
(4)應定期拆開清洗灰漿泵，留意堅持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。
