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下載手機APP 混凝土機械操作工安全技術(shù)交底
一、凝土機械操作工操作安全要求
1．拌運輸車操作人員有必要經(jīng)過安全技術(shù)培訓，查核合格而且獲得主管單位頒布的資質(zhì)證后持證上崗。
2．操作人員有必要身體健康?；加械K安全操作的疾病和精力不正常者不得操作機械設(shè)備。
3．作業(yè)中應調(diào)查或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得私行脫離崗位。
4．操作人員有必要按規(guī)則佩帶安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得顯露，女工應戴作業(yè)帽。
5．不得隨意撤除機械設(shè)備照明、信號、外表、報警和防護設(shè)備。應按規(guī)則的周期查看、調(diào)校安全防護設(shè)備。
6．機械設(shè)備顯露的傳動組織、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。
7．機械作業(yè)時禁止觸摸作業(yè)部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。
8．機械在道路上行進時有必要恪守交通管理部門的有關(guān)規(guī)則。
9．機械經(jīng)過橋梁前，應了解橋梁的承載才能，承認安全后方可低速經(jīng)過。禁止在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。經(jīng)過橋洞前有必要留意限高，承認安全后方可經(jīng)過。
10．自行式機械作業(yè)前，有必要進行查看，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全設(shè)備應齊全有用。
11．坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，有必要擋掩，并將作業(yè)設(shè)備落地輔佐制動，承認制動牢靠后，操作人員方可脫離。雨季應將機械停放在地形較高的堅實地上。
12．機械作業(yè)時，人員不得上下機械。
13．機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等鄰近作業(yè)時，不得進入風險區(qū)域。在高壓線鄰近作業(yè)時，機械設(shè)備機體及作業(yè)設(shè)備運動軌跡距高壓線的間隔應契合下表的規(guī)則。
混凝土機械與架空輸電導線的最小安全間隔
二、混凝土拌和站
1．進行查看，承認安全。
(1)拌和站臺結(jié)構(gòu)部分連接有必要堅固牢靠。限位設(shè)備及制動器靈敏牢靠。
(2)電氣、氣動稱量設(shè)備的操控體系安全有用，保險設(shè)備牢靠。
(3)站臺保護接零、避雷設(shè)備無缺。
(4)輸料設(shè)備的提高斗、拉鏟鋼絲繩和運送皮帶無損傷。
(5)進出料閘門開關(guān)靈敏、到位。
(6)空氣壓縮機和供氣體系應作業(yè)正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)則范圍內(nèi)。
(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)有必要設(shè)明顯標志。
2．發(fā)動拌和體系后，應先進行空作業(yè)，查看機械作業(yè)狀況。承認拌和體系正常后，方可主動循環(huán)出產(chǎn)。禁止帶負荷停機或發(fā)動。
3．作業(yè)時應精力集中，留意調(diào)查各個外表、指示器、皮帶機、配料器的供料體系，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時鏟除；發(fā)現(xiàn)異常狀況應當即中止出產(chǎn)；遇緊急狀況應當即堵截電源，并向有關(guān)人員報告。
4．操作人員有必要按規(guī)則的程序操作，微機呈現(xiàn)毛病時，有必要由專業(yè)人員修理。
5．作業(yè)時禁止非作業(yè)人員進人出產(chǎn)區(qū)域。
6．作業(yè)中禁止翻開安全罩和拌和蓋查看、潤滑，禁止將東西、棍棒伸人拌和桶內(nèi)扒料或整理。料斗提高時，禁止在其下方作業(yè)或穿行。
7．在高空保護保養(yǎng)時，有必要二人以上作業(yè)，并系安全帶，采納必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行保護保養(yǎng)作業(yè)。
8．在操作臺下作業(yè)的人員有必要戴安全帽。
9．保護、修理拌和機頂層轉(zhuǎn)料桶，整理拌和機內(nèi)襯及絞刀時，有必要堵截電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“禁止合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護。在拌和機內(nèi)整理作業(yè)時，機門有必要翻開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。
10．鏟除上料斗底部的物料時，有必要把料斗提高到適當方位，將安全銷刺進軌跡中；鏟除上料斗內(nèi)部的殘料時，有必要堵截電源且設(shè)專人監(jiān)護。
11．交接班時，有必要交清當班狀況，并作記載。
12．作業(yè)后應堵截電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。
三、混凝土拌和機
1．混凝土拌和機應安裝在平坦堅實的當?shù)?，并支墊平穩(wěn)。操作臺應墊塑膠板或干燥木板。
2．發(fā)動前應查看機械、安全防護設(shè)備和滾筒，承認設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無東西、雜物。
3．進料過程中，禁止將頭或手伸入料斗與機架之間調(diào)查或探摸。
4．料斗升起時禁止在其下方作業(yè)。整理料坑前有必要采納辦法將料斗固定牢靠。
5．作業(yè)過程中不得將手或東西伸人拌和機內(nèi)。
6．作業(yè)時操作人員應精力集中，不得隨意離崗?；炷涟韬蜋C產(chǎn)生毛病時，應當即堵截電源。
7．操作人員進入拌和滾筒修理和清洗前，有必要堵截電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設(shè)專人監(jiān)護。
8．作業(yè)后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時有必要將料斗固定。
四、混凝土運送泵車
1．混凝土泵車應停放在平坦堅實的當?shù)?，支腿底部使用墊木支架平穩(wěn)不得有障礙物。禁止在高壓輸電線路下作業(yè)。2．作業(yè)前應進行查看，承認安全。
(1)拌和組織作業(yè)正常，傳動組織應動作精確；
(2)運送管無裂紋、損壞、變形，運送管道磨損應在規(guī)則范圍內(nèi)；
(3)管道聯(lián)接處應密封杰出；
(4)料斗篩網(wǎng)無缺；
(5)液壓體系應作業(yè)正常；
(6)外表、信號指示燈齊全無缺，各種手動閥動作靈敏、定位牢靠。
3．作業(yè)中禁止接長運送管和軟管。軟管不得在地上拖行。
4．作業(yè)中應嚴格按順序翻開臂架。風力大于六級(含六級)時禁止作業(yè)。
5．禁止用臂架作起重東西。
6．泵送作業(yè)中，操作者應留意調(diào)查施作業(yè)業(yè)區(qū)域和設(shè)備的作業(yè)狀況。臂架作業(yè)范圍內(nèi)不得有人員停留。
7．作業(yè)中禁止扳動液壓支腿操控閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應當即中止作業(yè)，收回臂架查看，待排除毛病后再繼續(xù)作業(yè)。
8．泵送作業(yè)時，禁止跨過拌和料斗。
9．排除管道阻塞時，應分散周圍的人員。拆開管道清洗前應采納反抽辦法，消除運送管道內(nèi)的壓力。拆開時禁止管口對人。
10．作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全設(shè)備。不得攀爬和騎壓運送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時禁止拆開管道。
11．清洗管道時，操作人員應脫離管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處l0m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
五、牽引式混凝土運送泵
1．混凝土運送泵應安放在堅實平坦的地上，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
2．作業(yè)前應進行查看，承認電氣設(shè)備和外表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確方位，機械部分各緊固點結(jié)實、牢靠，鏈條和皮帶松緊度契合規(guī)則要求，傳動部位作業(yè)正常。
3．混凝土運送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應聯(lián)接結(jié)實。筆直管前應裝不少于10m帶逆止閥的水平管，禁止將筆直管直接接在混凝土運送泵的輸出口。
4．疏通阻塞管道時，應分散周圍人員。拆開管道清洗應采納反抽辦法，消除運送管道的壓力。拆開時禁止管口對人。
5．作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全設(shè)備。不得攀爬和騎壓運送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)作業(yè)，禁止在泵送時拆開管道。
6．清洗管道時，操作人員應脫離管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處l0m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
7．作業(yè)后，將液壓體系卸壓，將全部操控開關(guān)回到原始方位。
六、混凝土拌和運輸車
1．作業(yè)前有必要進行查看，承認轉(zhuǎn)向、制動、燈火、信號體系靈敏有用，拌和運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴峻損傷，拌和葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的U形螺栓連接杰出。
2．了解施工要求和現(xiàn)場狀況。選擇行車道路和泊車地點。
3．在社會道路上行進有必要恪守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應契合使用說明書的要求，時速不大于15公里。進站時速不大于5公里。
4．作業(yè)時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
5．倒車卸料時，有必要服從指揮，留意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常當即泊車。
6．禁止在高壓線下進行清洗作業(yè)。
七、混凝土噴射機
1．作業(yè)前應進行查看，運送管道不得有泄漏和折彎，管道聯(lián)接處應緊固密封，敷設(shè)的管道應有保護辦法。
2．作業(yè)時，應先送壓縮空氣，承認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機內(nèi)加料。
3．作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。
4．輸料管產(chǎn)生阻塞時，排除毛病前有必要停機。應有保護辦法。
一、凝土機械操作工操作安全要求
1．拌運輸車操作人員有必要經(jīng)過安全技術(shù)培訓，查核合格而且獲得主管單位頒布的資質(zhì)證后持證上崗。
2．操作人員有必要身體健康?；加械K安全操作的疾病和精力不正常者不得操作機械設(shè)備。
3．作業(yè)中應調(diào)查或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得私行脫離崗位。
4．操作人員有必要按規(guī)則佩帶安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得顯露，女工應戴作業(yè)帽。
5．不得隨意撤除機械設(shè)備照明、信號、外表、報警和防護設(shè)備。應按規(guī)則的周期查看、調(diào)校安全防護設(shè)備。
6．機械設(shè)備顯露的傳動組織、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。
7．機械作業(yè)時禁止觸摸作業(yè)部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。
8．機械在道路上行進時有必要恪守交通管理部門的有關(guān)規(guī)則。
9．機械經(jīng)過橋梁前，應了解橋梁的承載才能，承認安全后方可低速經(jīng)過。禁止在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。經(jīng)過橋洞前有必要留意限高，承認安全后方可經(jīng)過。
10．自行式機械作業(yè)前，有必要進行查看，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全設(shè)備應齊全有用。
11．坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，有必要擋掩，并將作業(yè)設(shè)備落地輔佐制動，承認制動牢靠后，操作人員方可脫離。雨季應將機械停放在地形較高的堅實地上。
12．機械作業(yè)時，人員不得上下機械。
13．機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等鄰近作業(yè)時，不得進入風險區(qū)域。在高壓線鄰近作業(yè)時，機械設(shè)備機體及作業(yè)設(shè)備運動軌跡距高壓線的間隔應契合下表的規(guī)則。
混凝土機械與架空輸電導線的最小安全間隔
|
輸電導線電壓(kV) |
1以下 |
1~15 |
20~40 |
60~110 |
220 |
|
允許沿輸電導線垂直方向最近距離(m) |
1．5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
允許沿輸電導線水平方向最近距離(m) |
1 |
1．5 |
2 |
4 |
6 |
二、混凝土拌和站
1．進行查看，承認安全。
(1)拌和站臺結(jié)構(gòu)部分連接有必要堅固牢靠。限位設(shè)備及制動器靈敏牢靠。
(2)電氣、氣動稱量設(shè)備的操控體系安全有用，保險設(shè)備牢靠。
(3)站臺保護接零、避雷設(shè)備無缺。
(4)輸料設(shè)備的提高斗、拉鏟鋼絲繩和運送皮帶無損傷。
(5)進出料閘門開關(guān)靈敏、到位。
(6)空氣壓縮機和供氣體系應作業(yè)正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)則范圍內(nèi)。
(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)有必要設(shè)明顯標志。
2．發(fā)動拌和體系后，應先進行空作業(yè)，查看機械作業(yè)狀況。承認拌和體系正常后，方可主動循環(huán)出產(chǎn)。禁止帶負荷停機或發(fā)動。
3．作業(yè)時應精力集中，留意調(diào)查各個外表、指示器、皮帶機、配料器的供料體系，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時鏟除；發(fā)現(xiàn)異常狀況應當即中止出產(chǎn)；遇緊急狀況應當即堵截電源，并向有關(guān)人員報告。
4．操作人員有必要按規(guī)則的程序操作，微機呈現(xiàn)毛病時，有必要由專業(yè)人員修理。
5．作業(yè)時禁止非作業(yè)人員進人出產(chǎn)區(qū)域。
6．作業(yè)中禁止翻開安全罩和拌和蓋查看、潤滑，禁止將東西、棍棒伸人拌和桶內(nèi)扒料或整理。料斗提高時，禁止在其下方作業(yè)或穿行。
7．在高空保護保養(yǎng)時，有必要二人以上作業(yè)，并系安全帶，采納必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行保護保養(yǎng)作業(yè)。
8．在操作臺下作業(yè)的人員有必要戴安全帽。
9．保護、修理拌和機頂層轉(zhuǎn)料桶，整理拌和機內(nèi)襯及絞刀時，有必要堵截電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“禁止合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護。在拌和機內(nèi)整理作業(yè)時，機門有必要翻開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。
10．鏟除上料斗底部的物料時，有必要把料斗提高到適當方位，將安全銷刺進軌跡中；鏟除上料斗內(nèi)部的殘料時，有必要堵截電源且設(shè)專人監(jiān)護。
11．交接班時，有必要交清當班狀況，并作記載。
12．作業(yè)后應堵截電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。
三、混凝土拌和機
1．混凝土拌和機應安裝在平坦堅實的當?shù)?，并支墊平穩(wěn)。操作臺應墊塑膠板或干燥木板。
2．發(fā)動前應查看機械、安全防護設(shè)備和滾筒，承認設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無東西、雜物。
3．進料過程中，禁止將頭或手伸入料斗與機架之間調(diào)查或探摸。
4．料斗升起時禁止在其下方作業(yè)。整理料坑前有必要采納辦法將料斗固定牢靠。
5．作業(yè)過程中不得將手或東西伸人拌和機內(nèi)。
6．作業(yè)時操作人員應精力集中，不得隨意離崗?；炷涟韬蜋C產(chǎn)生毛病時，應當即堵截電源。
7．操作人員進入拌和滾筒修理和清洗前，有必要堵截電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設(shè)專人監(jiān)護。
8．作業(yè)后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時有必要將料斗固定。
四、混凝土運送泵車
1．混凝土泵車應停放在平坦堅實的當?shù)?，支腿底部使用墊木支架平穩(wěn)不得有障礙物。禁止在高壓輸電線路下作業(yè)。2．作業(yè)前應進行查看，承認安全。
(1)拌和組織作業(yè)正常，傳動組織應動作精確；
(2)運送管無裂紋、損壞、變形，運送管道磨損應在規(guī)則范圍內(nèi)；
(3)管道聯(lián)接處應密封杰出；
(4)料斗篩網(wǎng)無缺；
(5)液壓體系應作業(yè)正常；
(6)外表、信號指示燈齊全無缺，各種手動閥動作靈敏、定位牢靠。
3．作業(yè)中禁止接長運送管和軟管。軟管不得在地上拖行。
4．作業(yè)中應嚴格按順序翻開臂架。風力大于六級(含六級)時禁止作業(yè)。
5．禁止用臂架作起重東西。
6．泵送作業(yè)中，操作者應留意調(diào)查施作業(yè)業(yè)區(qū)域和設(shè)備的作業(yè)狀況。臂架作業(yè)范圍內(nèi)不得有人員停留。
7．作業(yè)中禁止扳動液壓支腿操控閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應當即中止作業(yè)，收回臂架查看，待排除毛病后再繼續(xù)作業(yè)。
8．泵送作業(yè)時，禁止跨過拌和料斗。
9．排除管道阻塞時，應分散周圍的人員。拆開管道清洗前應采納反抽辦法，消除運送管道內(nèi)的壓力。拆開時禁止管口對人。
10．作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全設(shè)備。不得攀爬和騎壓運送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時禁止拆開管道。
11．清洗管道時，操作人員應脫離管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處l0m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
五、牽引式混凝土運送泵
1．混凝土運送泵應安放在堅實平坦的地上，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
2．作業(yè)前應進行查看，承認電氣設(shè)備和外表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確方位，機械部分各緊固點結(jié)實、牢靠，鏈條和皮帶松緊度契合規(guī)則要求，傳動部位作業(yè)正常。
3．混凝土運送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應聯(lián)接結(jié)實。筆直管前應裝不少于10m帶逆止閥的水平管，禁止將筆直管直接接在混凝土運送泵的輸出口。
4．疏通阻塞管道時，應分散周圍人員。拆開管道清洗應采納反抽辦法，消除運送管道的壓力。拆開時禁止管口對人。
5．作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全設(shè)備。不得攀爬和騎壓運送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)作業(yè)，禁止在泵送時拆開管道。
6．清洗管道時，操作人員應脫離管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處l0m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
7．作業(yè)后，將液壓體系卸壓，將全部操控開關(guān)回到原始方位。
六、混凝土拌和運輸車
1．作業(yè)前有必要進行查看，承認轉(zhuǎn)向、制動、燈火、信號體系靈敏有用，拌和運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴峻損傷，拌和葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的U形螺栓連接杰出。
2．了解施工要求和現(xiàn)場狀況。選擇行車道路和泊車地點。
3．在社會道路上行進有必要恪守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應契合使用說明書的要求，時速不大于15公里。進站時速不大于5公里。
4．作業(yè)時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
5．倒車卸料時，有必要服從指揮，留意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常當即泊車。
6．禁止在高壓線下進行清洗作業(yè)。
七、混凝土噴射機
1．作業(yè)前應進行查看，運送管道不得有泄漏和折彎，管道聯(lián)接處應緊固密封，敷設(shè)的管道應有保護辦法。
2．作業(yè)時，應先送壓縮空氣，承認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機內(nèi)加料。
3．作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。
4．輸料管產(chǎn)生阻塞時，排除毛病前有必要停機。應有保護辦法。
