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下載手機(jī)APP 起重機(jī)械安全操作管理規(guī)則
為了確保起重機(jī)械安全正常作業(yè)，更好地服務(wù)于生產(chǎn)，避免起重事端產(chǎn)生，使起重設(shè)備處于杰出的作業(yè)狀況，特制定本規(guī)則。
本規(guī)則適用于公司內(nèi)一切起重設(shè)備
一、設(shè)備基本要求
1、標(biāo)識(shí)
在起重機(jī)的顯著方位應(yīng)有清晰的金屬標(biāo)牌，顯現(xiàn)額定起重才能和本廠編號(hào)，司機(jī)室門外應(yīng)有設(shè)備保護(hù)責(zé)任人標(biāo)牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具
每部車上至少配置一個(gè)滅火器，并確保壓力正常、無損壞、整齊。
3、起重信號(hào)
起重機(jī)械上有必要配置警示音響信號(hào)，應(yīng)能在作業(yè)場地范圍內(nèi)清楚的聽到，危險(xiǎn)區(qū)域和噪聲較大的區(qū)域應(yīng)設(shè)備聲光報(bào)警器，場外龍門吊應(yīng)在近地上設(shè)置聲光報(bào)警，并隨大車作業(yè)警示。
4、照明
司機(jī)室、通道、電氣室、大車對(duì)地上應(yīng)設(shè)照明，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路，大車照明應(yīng)考慮防震措施，當(dāng)動(dòng)力電源堵截時(shí)照明電源不能失電。
5、上升限位器
應(yīng)設(shè)墜坨式限位器或連桿式限位器，并能主動(dòng)堵截電源，動(dòng)滑輪與定滑輪設(shè)置空隙不該小于50Cm,冶金吊液體金屬天車應(yīng)設(shè)兩套上升限位器。
6、下降限位器
用于低于地上作業(yè)的起重機(jī)械應(yīng)設(shè)下限位，限位動(dòng)作空隙應(yīng)能使?jié)L筒上鋼絲繩至少保留二圈。
7、聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)
由建筑物登上起重機(jī)的門、由梯口進(jìn)入司機(jī)室的門、由司機(jī)室到橋架上的門有必要設(shè)電氣聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)門翻開時(shí)，起重機(jī)一切組織應(yīng)均不能作業(yè)。
8、緩沖器
在大車、小車作業(yè)組織或軌道端頭應(yīng)裝緩沖器。
9、行程開關(guān)與止擋
兩車之間、車與止擋之間應(yīng)有防撞斷電開關(guān)，止擋應(yīng)健壯耐撞。
10、制動(dòng)器
大車、小車、主副鉤各作業(yè)組織均應(yīng)有可靠的制動(dòng)器，制動(dòng)器零部件不該有裂紋變形缺件，制動(dòng)器磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)作廢，液壓制動(dòng)器不該漏油。大、小車及吊鉤制動(dòng)后溜車距離別離應(yīng)契合下列公式，大車：V2/5000≤S≤V/15,小車：V2/5000≤S≤V/20，吊鉤：S≤V/100，式中V別離代表大、小車的作業(yè)速度和吊鉤的起升速度，大車滑行距離最遠(yuǎn)不超越8m,小車不超越2.5m，冶金吊液體金屬起重設(shè)備起升組織應(yīng)裝兩套制動(dòng)器。
11、減速器
地腳螺栓、銜接螺栓不得松動(dòng)殘缺，無異常動(dòng)靜和漏油。
12、護(hù)罩和欄桿
大車、小車銜接軸，鋼絲繩定滑輪，鉤頭滑輪均應(yīng)有護(hù)罩，車上欄桿和爬梯及梯口平臺(tái)欄桿契合安全規(guī)則。
13、卷筒壓板
天車卷筒上鋼絲繩固定壓板螺絲不該少于2個(gè)，電動(dòng)葫蘆不少于3個(gè)。
14、防傾翻安全鉤
在一側(cè)落鉤的單主梁起重機(jī)小車應(yīng)裝安全鉤，當(dāng)小車檢修時(shí)不能傾翻。
15、掃軌板
在天車作業(yè)組織應(yīng)裝掃軌板，掃軌板與軌面不該大于10mm。
16、防風(fēng)設(shè)備
露天作業(yè)的龍門吊應(yīng)備有鐵鞋，防風(fēng)鏈或夾軌器。
17、防雨罩
露天作業(yè)的起重機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)裝有防雨罩。
18、電氣保護(hù)
當(dāng)起重機(jī)產(chǎn)生短路、過流等電氣事端時(shí)能主動(dòng)斷開電源，一切電器設(shè)備均不該有裸露現(xiàn)象，滑線上應(yīng)有表示帶電的指示燈。
19、導(dǎo)電滑線防護(hù)板
橋式起重機(jī)大車滑線端的端梁下，應(yīng)設(shè)帶有絕緣原料的防護(hù)板，避免吊具與滑線意外觸摸
20、道軌與車輪
道軌接頭空隙不大于2mm，固定壓板不該缺少、松動(dòng)、嚴(yán)峻磨損。作業(yè)時(shí)無啃軌和三條腿現(xiàn)象，車輪輪緣磨損量達(dá)原厚度50%或踏面磨損達(dá)原厚度的15%時(shí)應(yīng)作廢。
21、吊具
鋼絲繩、鉤頭到達(dá)作廢規(guī)范時(shí)應(yīng)及時(shí)替換。
22、司機(jī)室
司機(jī)室與起重機(jī)銜接應(yīng)牢固，有絕緣地板，有防暑防寒設(shè)備，視界杰出，電器安全，衛(wèi)生整齊。
23、主梁結(jié)構(gòu)
契合上拱下?lián)弦?guī)范，主梁腹板平坦，無開焊腐蝕嚴(yán)峻現(xiàn)象。
24、電磁盤
電器接頭完好，電纜無裸露，延磁保護(hù)起作用。
二、操作基本要求
1、天車工有必要通過公司三級(jí)安全教育，通過專門技能操作培訓(xùn)，并通過理論和操作技能查核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作天車。
2、天車工要求聽力、視力到達(dá)公司規(guī)則規(guī)范，有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺點(diǎn)的人不該操作天車。
3、天車工有必要懂得所操作設(shè)備的機(jī)械、電器功能，運(yùn)用方法和緊迫操控措施。
4、上崗員工有必要掛牌操作，方位顯著，穿好絕緣鞋。
5、天車工有必要懂得地上人員的指揮手勢和信號(hào)，懂得天車音響信號(hào)的運(yùn)用方法，按規(guī)則作業(yè)。
6、仔細(xì)履行“十不吊”、“四不走”、“六響鈴”規(guī)則
7、交班時(shí)，要告知清楚設(shè)備操作狀況和存在問題，接班后，有必要仔細(xì)查看各操控系統(tǒng)、制動(dòng)器、限位器、安全聯(lián)鎖設(shè)備，吊鉤、鋼絲繩等契合安全規(guī)則，經(jīng)試車正常方可操作作業(yè)。
8、操作前有必要鳴鈴或報(bào)警，操作中不論任何人宣布中止信號(hào)，都應(yīng)當(dāng)即履行。
9、天車工每日有必要對(duì)各部進(jìn)行自檢，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常動(dòng)靜應(yīng)當(dāng)即停車查看，禁絕帶病作業(yè)。
10、禁絕封限位操作和操作限位失靈的機(jī)械，禁絕運(yùn)用限位做中止運(yùn)用，非特殊狀況禁絕運(yùn)用打反車做制動(dòng)。
11、人離車前，有必要斷開總電源，一切操控器手柄置于零位，露天龍門吊應(yīng)做好防風(fēng)措施。
12、主電源合不上時(shí)，禁絕塞硬物強(qiáng)制發(fā)動(dòng)。
13、平穩(wěn)操控天車，避免撞車、撞墻、損壞機(jī)械。
14、禁絕從一部天車跨到另一部天車上去。
15、保持天車整體清潔衛(wèi)生。
16、禁絕長期懸空吊重物。
三、設(shè)備檢修保護(hù)保養(yǎng)基本要求
設(shè)備所屬單位有必要建立保護(hù)保養(yǎng)準(zhǔn)則、設(shè)備檔案和檢修保護(hù)保養(yǎng)記載，清晰每部設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人，掛牌明示，并按以下要求進(jìn)行查看保養(yǎng)，做好記載
（一）周檢內(nèi)容
1、查看各制動(dòng)器閘瓦的磨損狀況，各銷軸磨損、光滑狀況，制動(dòng)器作業(yè)狀況。
2、查看觸摸器、操控器觸頭燒損狀況及觸摸狀況，凸輪、滾輪和轉(zhuǎn)軸的光滑狀況。
3、查看各組織傳動(dòng)狀況，查看動(dòng)靜是否正常。
4、查看起重設(shè)備聯(lián)軸器上鍵的鏈接及一切鏈接螺栓部位，查看各組織
傳動(dòng)狀況，查看動(dòng)靜是否正常，是否牢固。
5、查看運(yùn)用半年以上的鋼絲繩的磨損狀況。
6、查看雙制動(dòng)器的起升組織，查看每個(gè)制動(dòng)器力矩的大小。
7、查看一切光滑部位，按規(guī)則進(jìn)行定時(shí)光滑，確保設(shè)備具有杰出的光滑狀況。
8、對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面打掃，鏟除機(jī)上的塵垢，消除減速器漏油的現(xiàn)象。
（二）月檢內(nèi)容
1、查看電動(dòng)機(jī)、減速器、角型軸承等底座的地腳螺栓緊固狀況是否可靠，并應(yīng)逐一緊固。
2、查看繞線式電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與碳刷的觸摸狀況和磨損程度，替換已磨壞的碳刷。
3、查看鋼絲繩作業(yè)外表的磨損、斷絲狀況、光滑狀況及壓板螺栓緊固狀況。
4、查看各電線管口處電線絕緣層的磨損狀況。
5、查看各限位開關(guān)轉(zhuǎn)軸的作業(yè)狀況，并注油光滑。
6、各減速器的光滑狀況，對(duì)漏油部位應(yīng)采納措施堵漏。
7、查看定滑輪處鋼絲繩的纏繞狀況及其磨損狀況，對(duì)滑輪和軸要注油光滑。
（三）半年查看內(nèi)容
1、查看各組織制動(dòng)器的閘皮磨損狀況，替換已損壞機(jī)件，對(duì)各滾動(dòng)部位注油光滑。
2、查看電磁鐵的極面，鏟除其塵垢，查看短路環(huán)、電磁鐵線圈及其接線銜接狀況。
3、查看并調(diào)整制動(dòng)器的制動(dòng)力矩、磁鐵沖程，閘瓦與制動(dòng)輪間的空隙。
4、查看一切減速器的齒輪嚙合和磨損狀況，替換損壞件，消除漏油現(xiàn)象，清洗后注油光滑，緊固一切銜接螺栓和地腳螺栓。
5、查看保護(hù)箱及操控屏內(nèi)各種電器元件，查看操控器、電阻器及各銜接線座、接線螺絲的緊固狀況，查看的一起要逐一進(jìn)行緊固。
6、緊固起重機(jī)上一切的銜接螺栓和緊固螺栓。
7、查看大、小車車輪的作業(yè)狀況，輪緣及滾動(dòng)面的磨損狀況，消除啃軌毛病，對(duì)軸承進(jìn)行光滑。
8、查看一切電氣設(shè)備的絕緣狀況，對(duì)于不契合技能要求者，予以替換。
9、查看主梁、端梁各首要焊縫是否有開焊、銹蝕等現(xiàn)象，各首要受力部位是否有疲憊裂紋，各種護(hù)欄、支架是否完整無損。
（四）日常保養(yǎng)
1、打掃司機(jī)室和機(jī)身上的塵埃和油污。
2、查看制動(dòng)器空隙是否合適。
3、查看各傳動(dòng)部位銜接螺栓是否緊固。
4、查看制動(dòng)帶及鋼絲繩的磨損狀況
5、查看電氣部分各觸頭是否密貼吻合。
6、查看集電器的滑塊在滑線上的觸摸狀況。
7、查看電鈴、限位開關(guān)、防風(fēng)夾軌器等安全設(shè)備是否活絡(luò)可靠。
（五）一級(jí)保養(yǎng)
1、日常保養(yǎng)悉數(shù)內(nèi)容
2、按要求對(duì)鋼絲繩、齒輪聯(lián)軸器、制動(dòng)器各鉸點(diǎn)、限位開關(guān)各轉(zhuǎn)軸、鏈條等進(jìn)行潤換。
3、查看減速器的油面是否在油標(biāo)刻度線間。
4、查看鋼絲繩壓板螺釘是否緊固。
5、查看柱銷聯(lián)軸器彈性圈的磨損狀況，空隙超越2cm的應(yīng)替換。
6、查看制動(dòng)輪和銷軸的磨損狀況，繃簧有無裂紋和永久變形。
7、查看各滾動(dòng)軸承作業(yè)是否正常。
8、查看電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和碳刷的磨損狀況，消除塵埃、積碳。
9、查看管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損狀況。
（六）二級(jí)保養(yǎng)
1、一級(jí)保養(yǎng)悉數(shù)內(nèi)容
2、滾動(dòng)軸承加油
3、查看行程和液壓電磁鐵油量及光滑狀況
4、清洗開式齒輪和鏈條上的臟油，重新注油
5、查看起升組織吊鉤、聯(lián)軸器、減速器齒輪磨損狀況
6、查看一切電氣設(shè)備的絕緣狀況
7、查看操控屏、保護(hù)盤、操控器、電阻器及各接線座連線螺釘是否緊固。
（七）小修的內(nèi)容和要求（除定時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容以外）
A、機(jī)械部分
1、查看清洗各齒輪減速器、液壓制動(dòng)器的油缸，查看各機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備磨損狀況，進(jìn)行修補(bǔ)或替換。
2、查看鋼絲繩磨損程度，進(jìn)行保養(yǎng)或更新。
3、查看大、小車車輪是否有啃軌現(xiàn)象，進(jìn)行調(diào)整或修補(bǔ)
4、查看橋架，走臺(tái)、欄桿等首要部件的狀況，修好開焊處和松緩處，擰緊、補(bǔ)充丟失的螺栓等緊固件。
5、查看制動(dòng)器各銷軸、制動(dòng)輪、制動(dòng)帶等磨損狀況，進(jìn)行調(diào)整或替換。
6、查看吊鉤和吊掛設(shè)備，修補(bǔ)不良場所，替換磨損到限的零部件。
7、查看各聯(lián)軸器和軸的磨損狀況，依據(jù)要求進(jìn)行修補(bǔ)或替換。
8、查看、疏通油管，修好漏油場所，按光滑要求進(jìn)行全面潤換、換油或加油。
9、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，查看行走、卷揚(yáng)組織的速度、平穩(wěn)性、音響及溫升。
B、電器部分
1、查看電器箱、電阻箱、電磁制動(dòng)器、保護(hù)盤、磁力操控器、限位開關(guān)及整修線路。
2、查看電動(dòng)機(jī)并清洗加油。
3、依據(jù)狀況修復(fù)或調(diào)試部分電氣零件。
4、丈量電動(dòng)轉(zhuǎn)子、定子線圈、電磁制動(dòng)器線圈、限位開關(guān)接線板、接線柱的絕緣電阻，應(yīng)契合要求。
5、用扳手?jǐn)Q緊電阻器各部分螺絲（包含地腳螺絲）
6、鏟除電動(dòng)機(jī)內(nèi)的油污，刮凈滅弧罩內(nèi)電弧痕跡（或銅屑）及黑灰。
7、在各傳動(dòng)部分加光滑油。
8、調(diào)整限位開關(guān)內(nèi)橋式觸摸點(diǎn)與靜觸摸點(diǎn)，調(diào)整或替換主令操控器橋式觸頭的壓簧等契合要求。
（八）中修
1、小修的悉數(shù)內(nèi)容
2、對(duì)作業(yè)頻頻、負(fù)荷較大的機(jī)電部件進(jìn)行拆檢、清洗、修補(bǔ)或替換并潤換。
3、按計(jì)劃對(duì)做好技能準(zhǔn)備的機(jī)電部件進(jìn)行替換。
4、對(duì)起重機(jī)電氣線路進(jìn)行全面查看，替換部分老化接線盒破損電氣元件。
5、鉤頭探傷每年至少一次。
（九）大修
1、組織部分的各組織悉數(shù)分解，包含減速器、聯(lián)軸器、卷筒組、車輪組及取物設(shè)備等部件，替換損壞和已到達(dá)作廢規(guī)范的零部件，清洗后重新裝配并加油光滑，替換鋼絲繩、各組織制動(dòng)器及其翻開設(shè)備。
2、各組織電動(dòng)機(jī)進(jìn)行渙散、烘干、組裝并加油光滑，替換破損嚴(yán)峻的電動(dòng)機(jī)。替換各組織制動(dòng)器的翻開設(shè)備，替換各組織破損的凸輪操控器，檢修保護(hù)柜和替換保護(hù)柜，替換悉數(shù)線路的接線，重新配線設(shè)備，替換照明信號(hào)系統(tǒng)的操控板等。
3、金屬結(jié)構(gòu)部分，對(duì)已出現(xiàn)下?lián)匣蚺詮澋闹髁哼M(jìn)行矯正修補(bǔ)并加固，對(duì)整臺(tái)起重機(jī)悉數(shù)清洗潔凈并涂漆兩遍加以保護(hù)。
4、大修計(jì)劃由各單位依據(jù)設(shè)備狀況文字申請(qǐng)到技能部。
（十）檢修留意事項(xiàng)
1、起重機(jī)處于作業(yè)狀況時(shí)，不該進(jìn)行保養(yǎng)、保護(hù)及人工光滑。
2、維修時(shí)一切操控器手柄置于零位，堵截總電源，加鎖或懸掛標(biāo)志牌。
3、禁絕用天車鉤頭做電焊地線。
4、檢修后車體上禁絕存放各種備件和雜物，以防掉落砸人和產(chǎn)生火災(zāi)。
5、檢修人員在車上作業(yè)要同司機(jī)配合好，禁絕手扶小車軌道，并留意屋架碰頭。
6、運(yùn)用電氣焊要履行相關(guān)安全規(guī)則。
四、查核規(guī)則
1、公司由安全處和技能部牽頭組成聯(lián)合查看組，每月對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行查看，參與人員為：技能部、安全處、各分廠天車維修工段長，查看時(shí)刻為每月的最終一個(gè)周四下午14時(shí)（夏日為15時(shí)）。查看內(nèi)容按本規(guī)則進(jìn)行。
2、未履行查看保養(yǎng)準(zhǔn)則或未做記載，記載不清或造假，一次罰責(zé)任單位100-200元，設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)不到位按“完好設(shè)備查核辦法”處分。
3、公司抽檢一項(xiàng)不合格處分100元。
4、違反《違規(guī)違紀(jì)處分規(guī)范》的按規(guī)則查核。
5、違反《三無班組查核細(xì)則》的按“三無班組”查核。
6、違章操作一次處分100元
7、衛(wèi)生一處不合格扣20元。
本規(guī)則自2011年10月1日起履行
安全處技能部
2011年10月1日
為了確保起重機(jī)械安全正常作業(yè)，更好地服務(wù)于生產(chǎn)，避免起重事端產(chǎn)生，使起重設(shè)備處于杰出的作業(yè)狀況，特制定本規(guī)則。
本規(guī)則適用于公司內(nèi)一切起重設(shè)備
一、設(shè)備基本要求
1、標(biāo)識(shí)
在起重機(jī)的顯著方位應(yīng)有清晰的金屬標(biāo)牌，顯現(xiàn)額定起重才能和本廠編號(hào)，司機(jī)室門外應(yīng)有設(shè)備保護(hù)責(zé)任人標(biāo)牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具
每部車上至少配置一個(gè)滅火器，并確保壓力正常、無損壞、整齊。
3、起重信號(hào)
起重機(jī)械上有必要配置警示音響信號(hào)，應(yīng)能在作業(yè)場地范圍內(nèi)清楚的聽到，危險(xiǎn)區(qū)域和噪聲較大的區(qū)域應(yīng)設(shè)備聲光報(bào)警器，場外龍門吊應(yīng)在近地上設(shè)置聲光報(bào)警，并隨大車作業(yè)警示。
4、照明
司機(jī)室、通道、電氣室、大車對(duì)地上應(yīng)設(shè)照明，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路，大車照明應(yīng)考慮防震措施，當(dāng)動(dòng)力電源堵截時(shí)照明電源不能失電。
5、上升限位器
應(yīng)設(shè)墜坨式限位器或連桿式限位器，并能主動(dòng)堵截電源，動(dòng)滑輪與定滑輪設(shè)置空隙不該小于50Cm,冶金吊液體金屬天車應(yīng)設(shè)兩套上升限位器。
6、下降限位器
用于低于地上作業(yè)的起重機(jī)械應(yīng)設(shè)下限位，限位動(dòng)作空隙應(yīng)能使?jié)L筒上鋼絲繩至少保留二圈。
7、聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)
由建筑物登上起重機(jī)的門、由梯口進(jìn)入司機(jī)室的門、由司機(jī)室到橋架上的門有必要設(shè)電氣聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)門翻開時(shí)，起重機(jī)一切組織應(yīng)均不能作業(yè)。
8、緩沖器
在大車、小車作業(yè)組織或軌道端頭應(yīng)裝緩沖器。
9、行程開關(guān)與止擋
兩車之間、車與止擋之間應(yīng)有防撞斷電開關(guān)，止擋應(yīng)健壯耐撞。
10、制動(dòng)器
大車、小車、主副鉤各作業(yè)組織均應(yīng)有可靠的制動(dòng)器，制動(dòng)器零部件不該有裂紋變形缺件，制動(dòng)器磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)作廢，液壓制動(dòng)器不該漏油。大、小車及吊鉤制動(dòng)后溜車距離別離應(yīng)契合下列公式，大車：V2/5000≤S≤V/15,小車：V2/5000≤S≤V/20，吊鉤：S≤V/100，式中V別離代表大、小車的作業(yè)速度和吊鉤的起升速度，大車滑行距離最遠(yuǎn)不超越8m,小車不超越2.5m，冶金吊液體金屬起重設(shè)備起升組織應(yīng)裝兩套制動(dòng)器。
11、減速器
地腳螺栓、銜接螺栓不得松動(dòng)殘缺，無異常動(dòng)靜和漏油。
12、護(hù)罩和欄桿
大車、小車銜接軸，鋼絲繩定滑輪，鉤頭滑輪均應(yīng)有護(hù)罩，車上欄桿和爬梯及梯口平臺(tái)欄桿契合安全規(guī)則。
13、卷筒壓板
天車卷筒上鋼絲繩固定壓板螺絲不該少于2個(gè)，電動(dòng)葫蘆不少于3個(gè)。
14、防傾翻安全鉤
在一側(cè)落鉤的單主梁起重機(jī)小車應(yīng)裝安全鉤，當(dāng)小車檢修時(shí)不能傾翻。
15、掃軌板
在天車作業(yè)組織應(yīng)裝掃軌板，掃軌板與軌面不該大于10mm。
16、防風(fēng)設(shè)備
露天作業(yè)的龍門吊應(yīng)備有鐵鞋，防風(fēng)鏈或夾軌器。
17、防雨罩
露天作業(yè)的起重機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)裝有防雨罩。
18、電氣保護(hù)
當(dāng)起重機(jī)產(chǎn)生短路、過流等電氣事端時(shí)能主動(dòng)斷開電源，一切電器設(shè)備均不該有裸露現(xiàn)象，滑線上應(yīng)有表示帶電的指示燈。
19、導(dǎo)電滑線防護(hù)板
橋式起重機(jī)大車滑線端的端梁下，應(yīng)設(shè)帶有絕緣原料的防護(hù)板，避免吊具與滑線意外觸摸
20、道軌與車輪
道軌接頭空隙不大于2mm，固定壓板不該缺少、松動(dòng)、嚴(yán)峻磨損。作業(yè)時(shí)無啃軌和三條腿現(xiàn)象，車輪輪緣磨損量達(dá)原厚度50%或踏面磨損達(dá)原厚度的15%時(shí)應(yīng)作廢。
21、吊具
鋼絲繩、鉤頭到達(dá)作廢規(guī)范時(shí)應(yīng)及時(shí)替換。
22、司機(jī)室
司機(jī)室與起重機(jī)銜接應(yīng)牢固，有絕緣地板，有防暑防寒設(shè)備，視界杰出，電器安全，衛(wèi)生整齊。
23、主梁結(jié)構(gòu)
契合上拱下?lián)弦?guī)范，主梁腹板平坦，無開焊腐蝕嚴(yán)峻現(xiàn)象。
24、電磁盤
電器接頭完好，電纜無裸露，延磁保護(hù)起作用。
二、操作基本要求
1、天車工有必要通過公司三級(jí)安全教育，通過專門技能操作培訓(xùn)，并通過理論和操作技能查核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作天車。
2、天車工要求聽力、視力到達(dá)公司規(guī)則規(guī)范，有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺點(diǎn)的人不該操作天車。
3、天車工有必要懂得所操作設(shè)備的機(jī)械、電器功能，運(yùn)用方法和緊迫操控措施。
4、上崗員工有必要掛牌操作，方位顯著，穿好絕緣鞋。
5、天車工有必要懂得地上人員的指揮手勢和信號(hào)，懂得天車音響信號(hào)的運(yùn)用方法，按規(guī)則作業(yè)。
6、仔細(xì)履行“十不吊”、“四不走”、“六響鈴”規(guī)則
7、交班時(shí)，要告知清楚設(shè)備操作狀況和存在問題，接班后，有必要仔細(xì)查看各操控系統(tǒng)、制動(dòng)器、限位器、安全聯(lián)鎖設(shè)備，吊鉤、鋼絲繩等契合安全規(guī)則，經(jīng)試車正常方可操作作業(yè)。
8、操作前有必要鳴鈴或報(bào)警，操作中不論任何人宣布中止信號(hào)，都應(yīng)當(dāng)即履行。
9、天車工每日有必要對(duì)各部進(jìn)行自檢，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常動(dòng)靜應(yīng)當(dāng)即停車查看，禁絕帶病作業(yè)。
10、禁絕封限位操作和操作限位失靈的機(jī)械，禁絕運(yùn)用限位做中止運(yùn)用，非特殊狀況禁絕運(yùn)用打反車做制動(dòng)。
11、人離車前，有必要斷開總電源，一切操控器手柄置于零位，露天龍門吊應(yīng)做好防風(fēng)措施。
12、主電源合不上時(shí)，禁絕塞硬物強(qiáng)制發(fā)動(dòng)。
13、平穩(wěn)操控天車，避免撞車、撞墻、損壞機(jī)械。
14、禁絕從一部天車跨到另一部天車上去。
15、保持天車整體清潔衛(wèi)生。
16、禁絕長期懸空吊重物。
三、設(shè)備檢修保護(hù)保養(yǎng)基本要求
設(shè)備所屬單位有必要建立保護(hù)保養(yǎng)準(zhǔn)則、設(shè)備檔案和檢修保護(hù)保養(yǎng)記載，清晰每部設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人，掛牌明示，并按以下要求進(jìn)行查看保養(yǎng)，做好記載
（一）周檢內(nèi)容
1、查看各制動(dòng)器閘瓦的磨損狀況，各銷軸磨損、光滑狀況，制動(dòng)器作業(yè)狀況。
2、查看觸摸器、操控器觸頭燒損狀況及觸摸狀況，凸輪、滾輪和轉(zhuǎn)軸的光滑狀況。
3、查看各組織傳動(dòng)狀況，查看動(dòng)靜是否正常。
4、查看起重設(shè)備聯(lián)軸器上鍵的鏈接及一切鏈接螺栓部位，查看各組織
傳動(dòng)狀況，查看動(dòng)靜是否正常，是否牢固。
5、查看運(yùn)用半年以上的鋼絲繩的磨損狀況。
6、查看雙制動(dòng)器的起升組織，查看每個(gè)制動(dòng)器力矩的大小。
7、查看一切光滑部位，按規(guī)則進(jìn)行定時(shí)光滑，確保設(shè)備具有杰出的光滑狀況。
8、對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面打掃，鏟除機(jī)上的塵垢，消除減速器漏油的現(xiàn)象。
（二）月檢內(nèi)容
1、查看電動(dòng)機(jī)、減速器、角型軸承等底座的地腳螺栓緊固狀況是否可靠，并應(yīng)逐一緊固。
2、查看繞線式電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與碳刷的觸摸狀況和磨損程度，替換已磨壞的碳刷。
3、查看鋼絲繩作業(yè)外表的磨損、斷絲狀況、光滑狀況及壓板螺栓緊固狀況。
4、查看各電線管口處電線絕緣層的磨損狀況。
5、查看各限位開關(guān)轉(zhuǎn)軸的作業(yè)狀況，并注油光滑。
6、各減速器的光滑狀況，對(duì)漏油部位應(yīng)采納措施堵漏。
7、查看定滑輪處鋼絲繩的纏繞狀況及其磨損狀況，對(duì)滑輪和軸要注油光滑。
（三）半年查看內(nèi)容
1、查看各組織制動(dòng)器的閘皮磨損狀況，替換已損壞機(jī)件，對(duì)各滾動(dòng)部位注油光滑。
2、查看電磁鐵的極面，鏟除其塵垢，查看短路環(huán)、電磁鐵線圈及其接線銜接狀況。
3、查看并調(diào)整制動(dòng)器的制動(dòng)力矩、磁鐵沖程，閘瓦與制動(dòng)輪間的空隙。
4、查看一切減速器的齒輪嚙合和磨損狀況，替換損壞件，消除漏油現(xiàn)象，清洗后注油光滑，緊固一切銜接螺栓和地腳螺栓。
5、查看保護(hù)箱及操控屏內(nèi)各種電器元件，查看操控器、電阻器及各銜接線座、接線螺絲的緊固狀況，查看的一起要逐一進(jìn)行緊固。
6、緊固起重機(jī)上一切的銜接螺栓和緊固螺栓。
7、查看大、小車車輪的作業(yè)狀況，輪緣及滾動(dòng)面的磨損狀況，消除啃軌毛病，對(duì)軸承進(jìn)行光滑。
8、查看一切電氣設(shè)備的絕緣狀況，對(duì)于不契合技能要求者，予以替換。
9、查看主梁、端梁各首要焊縫是否有開焊、銹蝕等現(xiàn)象，各首要受力部位是否有疲憊裂紋，各種護(hù)欄、支架是否完整無損。
（四）日常保養(yǎng)
1、打掃司機(jī)室和機(jī)身上的塵埃和油污。
2、查看制動(dòng)器空隙是否合適。
3、查看各傳動(dòng)部位銜接螺栓是否緊固。
4、查看制動(dòng)帶及鋼絲繩的磨損狀況
5、查看電氣部分各觸頭是否密貼吻合。
6、查看集電器的滑塊在滑線上的觸摸狀況。
7、查看電鈴、限位開關(guān)、防風(fēng)夾軌器等安全設(shè)備是否活絡(luò)可靠。
（五）一級(jí)保養(yǎng)
1、日常保養(yǎng)悉數(shù)內(nèi)容
2、按要求對(duì)鋼絲繩、齒輪聯(lián)軸器、制動(dòng)器各鉸點(diǎn)、限位開關(guān)各轉(zhuǎn)軸、鏈條等進(jìn)行潤換。
3、查看減速器的油面是否在油標(biāo)刻度線間。
4、查看鋼絲繩壓板螺釘是否緊固。
5、查看柱銷聯(lián)軸器彈性圈的磨損狀況，空隙超越2cm的應(yīng)替換。
6、查看制動(dòng)輪和銷軸的磨損狀況，繃簧有無裂紋和永久變形。
7、查看各滾動(dòng)軸承作業(yè)是否正常。
8、查看電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和碳刷的磨損狀況，消除塵埃、積碳。
9、查看管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損狀況。
（六）二級(jí)保養(yǎng)
1、一級(jí)保養(yǎng)悉數(shù)內(nèi)容
2、滾動(dòng)軸承加油
3、查看行程和液壓電磁鐵油量及光滑狀況
4、清洗開式齒輪和鏈條上的臟油，重新注油
5、查看起升組織吊鉤、聯(lián)軸器、減速器齒輪磨損狀況
6、查看一切電氣設(shè)備的絕緣狀況
7、查看操控屏、保護(hù)盤、操控器、電阻器及各接線座連線螺釘是否緊固。
（七）小修的內(nèi)容和要求（除定時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容以外）
A、機(jī)械部分
1、查看清洗各齒輪減速器、液壓制動(dòng)器的油缸，查看各機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備磨損狀況，進(jìn)行修補(bǔ)或替換。
2、查看鋼絲繩磨損程度，進(jìn)行保養(yǎng)或更新。
3、查看大、小車車輪是否有啃軌現(xiàn)象，進(jìn)行調(diào)整或修補(bǔ)
4、查看橋架，走臺(tái)、欄桿等首要部件的狀況，修好開焊處和松緩處，擰緊、補(bǔ)充丟失的螺栓等緊固件。
5、查看制動(dòng)器各銷軸、制動(dòng)輪、制動(dòng)帶等磨損狀況，進(jìn)行調(diào)整或替換。
6、查看吊鉤和吊掛設(shè)備，修補(bǔ)不良場所，替換磨損到限的零部件。
7、查看各聯(lián)軸器和軸的磨損狀況，依據(jù)要求進(jìn)行修補(bǔ)或替換。
8、查看、疏通油管，修好漏油場所，按光滑要求進(jìn)行全面潤換、換油或加油。
9、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，查看行走、卷揚(yáng)組織的速度、平穩(wěn)性、音響及溫升。
B、電器部分
1、查看電器箱、電阻箱、電磁制動(dòng)器、保護(hù)盤、磁力操控器、限位開關(guān)及整修線路。
2、查看電動(dòng)機(jī)并清洗加油。
3、依據(jù)狀況修復(fù)或調(diào)試部分電氣零件。
4、丈量電動(dòng)轉(zhuǎn)子、定子線圈、電磁制動(dòng)器線圈、限位開關(guān)接線板、接線柱的絕緣電阻，應(yīng)契合要求。
5、用扳手?jǐn)Q緊電阻器各部分螺絲（包含地腳螺絲）
6、鏟除電動(dòng)機(jī)內(nèi)的油污，刮凈滅弧罩內(nèi)電弧痕跡（或銅屑）及黑灰。
7、在各傳動(dòng)部分加光滑油。
8、調(diào)整限位開關(guān)內(nèi)橋式觸摸點(diǎn)與靜觸摸點(diǎn)，調(diào)整或替換主令操控器橋式觸頭的壓簧等契合要求。
（八）中修
1、小修的悉數(shù)內(nèi)容
2、對(duì)作業(yè)頻頻、負(fù)荷較大的機(jī)電部件進(jìn)行拆檢、清洗、修補(bǔ)或替換并潤換。
3、按計(jì)劃對(duì)做好技能準(zhǔn)備的機(jī)電部件進(jìn)行替換。
4、對(duì)起重機(jī)電氣線路進(jìn)行全面查看，替換部分老化接線盒破損電氣元件。
5、鉤頭探傷每年至少一次。
（九）大修
1、組織部分的各組織悉數(shù)分解，包含減速器、聯(lián)軸器、卷筒組、車輪組及取物設(shè)備等部件，替換損壞和已到達(dá)作廢規(guī)范的零部件，清洗后重新裝配并加油光滑，替換鋼絲繩、各組織制動(dòng)器及其翻開設(shè)備。
2、各組織電動(dòng)機(jī)進(jìn)行渙散、烘干、組裝并加油光滑，替換破損嚴(yán)峻的電動(dòng)機(jī)。替換各組織制動(dòng)器的翻開設(shè)備，替換各組織破損的凸輪操控器，檢修保護(hù)柜和替換保護(hù)柜，替換悉數(shù)線路的接線，重新配線設(shè)備，替換照明信號(hào)系統(tǒng)的操控板等。
3、金屬結(jié)構(gòu)部分，對(duì)已出現(xiàn)下?lián)匣蚺詮澋闹髁哼M(jìn)行矯正修補(bǔ)并加固，對(duì)整臺(tái)起重機(jī)悉數(shù)清洗潔凈并涂漆兩遍加以保護(hù)。
4、大修計(jì)劃由各單位依據(jù)設(shè)備狀況文字申請(qǐng)到技能部。
（十）檢修留意事項(xiàng)
1、起重機(jī)處于作業(yè)狀況時(shí)，不該進(jìn)行保養(yǎng)、保護(hù)及人工光滑。
2、維修時(shí)一切操控器手柄置于零位，堵截總電源，加鎖或懸掛標(biāo)志牌。
3、禁絕用天車鉤頭做電焊地線。
4、檢修后車體上禁絕存放各種備件和雜物，以防掉落砸人和產(chǎn)生火災(zāi)。
5、檢修人員在車上作業(yè)要同司機(jī)配合好，禁絕手扶小車軌道，并留意屋架碰頭。
6、運(yùn)用電氣焊要履行相關(guān)安全規(guī)則。
四、查核規(guī)則
1、公司由安全處和技能部牽頭組成聯(lián)合查看組，每月對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行查看，參與人員為：技能部、安全處、各分廠天車維修工段長，查看時(shí)刻為每月的最終一個(gè)周四下午14時(shí)（夏日為15時(shí)）。查看內(nèi)容按本規(guī)則進(jìn)行。
2、未履行查看保養(yǎng)準(zhǔn)則或未做記載，記載不清或造假，一次罰責(zé)任單位100-200元，設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)不到位按“完好設(shè)備查核辦法”處分。
3、公司抽檢一項(xiàng)不合格處分100元。
4、違反《違規(guī)違紀(jì)處分規(guī)范》的按規(guī)則查核。
5、違反《三無班組查核細(xì)則》的按“三無班組”查核。
6、違章操作一次處分100元
7、衛(wèi)生一處不合格扣20元。
本規(guī)則自2011年10月1日起履行
安全處技能部
2011年10月1日
