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下載手機APP 移動式起重吊裝作業(yè)安全處理規(guī)則
第一章總則
第一條為規(guī)范西南油氣田公司（以下簡稱公司）移動式起重機吊裝作業(yè)安全處理，避免發(fā)生吊裝傷害，保證職工生命安全、避免企業(yè)的財產(chǎn)損失，依據(jù)《移動式起重機吊裝作業(yè)安全處理規(guī)范》（Q/SY1248－2009），結合公司生產(chǎn)實踐，特制定本規(guī)則。
第二條本規(guī)則所指的移動式起重機是指移動式起重機即自行式起重機，包含履帶起重機、輪胎起重機，不包含橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額外起分量不超越1噸的起重機。
第三條公司對移動式起重機吊裝作業(yè)按《西南油氣田公司作業(yè)答應處理規(guī)則》施行作業(yè)答應，任何非固定場所的臨時吊裝作業(yè)有必要處理作業(yè)答應證。
第四條本規(guī)則適用于公司所屬各單位和承包商，公司各控股公司參照履行。
第二章責任
第五條作業(yè)申請人、作業(yè)答應簽發(fā)人、A類作業(yè)批準人、專業(yè)人員、作業(yè)項目擔任人、隔離履行人、屬地監(jiān)督、安全監(jiān)護、作業(yè)答應獨立審核員等人員責任按《西南油氣田公司作業(yè)答應處理規(guī)則》的責任要求履行。
第六條吊裝作業(yè)指揮人員
承受專業(yè)技術培訓及考核，持證上崗；嚴格履行吊裝作業(yè)方案，按規(guī)則的指揮信號進行指揮；監(jiān)督吊索或吊具的挑選；正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝；及時判斷和處理反常狀況，發(fā)現(xiàn)安全措施履行不完善，有權暫停作業(yè)。
第七條司索工
承受專業(yè)技術培訓及考核，持證上崗；測算貨品分量與起重機額外起分量是否相符；依據(jù)貨品的分量、體積和形狀等狀況挑選合適的吊具與吊索；查看吊具、吊索與貨品的綁縛或吊掛狀況。
聽從指揮人員的指揮，及時陳述險情；熟知作業(yè)過程中的危害要素和操控措施。
第八條起重機械司機
參與吊裝作業(yè)方案的編制；嚴格履行吊裝作業(yè)方案，按指揮人員（中間指揮人員）所宣布的指揮信號進行操作；對緊迫泊車信號，不管任何人宣布，均應當即履行；熟知作業(yè)過程中的危害要素和操控措施；定時對起重機進行查看、保護。
第三章技術安全措施
第九條移動式起重機吊裝作業(yè)按吊裝重物的分量及吊裝辦法分為一般吊裝和關鍵性吊裝。契合下列條件之一的，應視為關鍵性吊裝作業(yè)。凡屬關鍵性吊裝作業(yè)的，應拜見附件1制定關鍵性吊裝方案。
（一）貨品載荷超越額外起重才能的75%。
（二）貨品需要一臺以上的起重機聯(lián)合起吊的。
（三）吊臂和貨品與管線、設備或輸電線路的距離小于規(guī)則的安全距離。
（四）吊臂跳過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作。
（五）起吊偏離制作廠家的要求，如吊臂的組成與闡明書中吊臂的組合不同；運用的吊臂長度超越闡明書中的規(guī)則等。
（六）吊裝重物的分量大于等于40噸的吊裝作業(yè)。
（七）吊裝物跳過有人的建筑物、運行的設備或設備的。
第十條起重機械的查看
（一）運用前的外觀查看
設備技術人員、起重機司機在下列狀況下應對起重機進行運用前的外觀查看。
1.新置辦的。
2.大修、改造后。
3.移動到另一個現(xiàn)場。
4.接連運用時刻在一個月以上。
5.因衍架吊臂起重機存在設備、替換、拆除等環(huán)節(jié)，在查看表中還應添加如下查看內(nèi)容：
6.起重臂是否有變形、裂縫或嚴峻銹蝕，焊縫有無反常。
7.起重臂的提高繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列狀況。
8.起重臂上的巨細銷子設備是否正確。
（二）常常性查看
起重司機每天作業(yè)前應對操控設備、吊鉤、鋼絲繩（包含端部的固定銜接、平衡滑輪等）和安全設備進行查看，發(fā)現(xiàn)反常時，應在操作前掃除。若運用中發(fā)現(xiàn)有安全設備被損壞或失效（如上限位設備、過載設備等），應當即中止運用。每次查看及相應的整改狀況均應填寫查看表并保存。
（三）定時性查看
起重機擁有單位應對起重機進行定時性查看，查看周期可依據(jù)起重機的作業(yè)頻率、環(huán)境條件確認，但不得少于每年一次。查看內(nèi)容由企業(yè)依據(jù)起重機的種類、運用年限等狀況綜合確認。此項查看應由本單位專業(yè)修補人員或企業(yè)指定修補組織進行。
除此之外，移動式起重機還應承受當?shù)卣付ú糠值亩〞r查驗。從設備啟用到報廢，定時查看均應保存查看記載。
（四）閑置、備用起重機的查看
1.對閑置時刻在一個月以上六個月以下的起重機，在從頭投入運用前由設備技術人員依照常常性查看的要求進行查看。
2.對閑置時刻超越六個月的起重機，在從頭投入運用前由本單位專業(yè)修補人員或企業(yè)指定修補組織按定時性查看的要求進行查看。
3.對備用起重機由設備技術人員按常常性查看的要求進行查看，查看至少半年一次。放置在惡劣的環(huán)境中的起重機應添加查看頻率。
起重機械查看的具體內(nèi)容詳見附件3。
第十一條保護和修補
（一）運用者或單位不得修正或添加移動式起重機安全設備，其最大起分量不允許超越額外起分量。
（二）每一臺移動式起重機都應依據(jù)運用闡明書的要求，制定具體的預防性保護方案并定時施行。保護陳述應存檔。
（三）應依照制作廠家的要求運用專用或指定的光滑油，定時地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行光滑。應查看強制光滑體系能否進行正確的光滑。
（四）應常常對液壓傳輸操控體系進行保護，防止發(fā)生操作事端或液壓油泄漏事端。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環(huán)境。
（五）起重機的修補應由廠家或企業(yè)指定的專業(yè)組織進行。修補時至少應滿足以下要求：
1.契合原設備制作廠家的技術要求。
2.替換的零部件應與原零部件的性能和資料相同。
3.結構件需焊修時，焊接質(zhì)量應達到規(guī)范，所用的資料、焊條等應契合原結構件的性能要求。
（六）起重機處于作業(yè)狀況時，不應進行保護、修補及人工光滑。停機保護時應采取下列安全預防措施：
1.起重機應轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，將吊臂下降至地上，在吊臂無法下降的狀況下，應盡或許將吊鉤滑輪組下降至地上上，否則應將吊鉤滑輪組機械固定。
2.將一切操控器置于空檔方位并封閉開關，確定啟動器，取下點火鑰匙。
3.設備或拆開吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢，禁止人員在吊臂上下方停留或經(jīng)過。
4.保護時，手、腳、衣服應遠離齒輪、繩子、繩鼓和滑輪組。
5.在穿鋼絲繩時應運用棒槌或鐵棍。
6.在從頭啟動前，應設備好防護設備和面板，并通知周圍人員撤離至安全方位。
7.凡2米以上的高處修補作業(yè)，有必要采取防墜落措施。
8.其他。
(七)在起重機的明顯方位應裝備有金屬標牌。標牌的內(nèi)容包含起重機稱號、類型、額外起重才能、制作廠名、出廠日期及其他內(nèi)容。起重機擁有單位應對本單位的起重機、重要的專用輔具建立設備技術信息檔案，首要包含下列內(nèi)容：
1.起重機出廠技術文件，如產(chǎn)品合格證、圖紙、質(zhì)量證明書、設備和運用闡明書等。
2.啟用時刻、日常運用、查看、保護、修補、變更和試驗等記載。
3.設備、人身事端記載。
4.設備存在的問題和點評。
假如制作廠家供給的運用規(guī)范和最大吊桿起重才能等數(shù)據(jù)遺失，應送廠家指定或托付的專業(yè)組織進行查驗、判定，判定結果應存檔。
第十二條起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械司機屬于特種作業(yè)人員，有必要獲得當?shù)刂鞴懿糠诸C布的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事指揮和操作，禁止無證操作。
第十三條在進行吊裝作業(yè)時，有必要清晰指揮人員。
第十四條任何人員不得在懸掛的貨品下作業(yè)、站立、行走，不得隨同貨品或起重機械升降。
第十五條關鍵性吊裝作業(yè)，生產(chǎn)單位有必要指派專人到作業(yè)現(xiàn)場施行全過程監(jiān)督處理，一般吊裝作業(yè)可采取區(qū)域巡監(jiān)的辦法，對吊裝作業(yè)現(xiàn)場進行處理。
第十六條起重機械司機在吊裝作業(yè)過程中繼續(xù)作業(yè)一般不超越2小時，如需，則應中途休息或裝備雙司機輪流作業(yè)。
第十七條起重機安全基本要求
（一）渠道和走道應選用防滑表面。
（二）人員可接觸的運動件或旋轉(zhuǎn)件應設備有保護罩或面板。
（三）一切排氣管道應設置防護設備或隔熱層。
（四）起重機駕駛室一切窗戶的玻璃應為安全玻璃。
（五）依據(jù)起重機類型，收支起重機駕駛室、操作室均應裝備梯子（帶欄桿或扶手）或臺階。
（六）裝備有標尺的油箱應密封杰出，避免燃油濺起或溢出。
（七）起重機操作室和駕駛室中應裝備滅火器。
（八）一切主臂副臂設置機械式安全中止設備。
（九）假如起重機遭受了反常應力或載荷的沖擊，或吊臂出現(xiàn)反常振蕩、顫動等，在從頭投入運用前，應由專業(yè)組織進行徹底的查看和修補。
（十）在加油時起重機應熄火，在行進中釣鉤應回收并固定結實。
（十一）隨機備有安全警示牌、運用手冊、載荷才能銘牌并依據(jù)現(xiàn)場狀況設置。
第十八條吊裝作業(yè)安全要求
（一）進入作業(yè)區(qū)域之前，應對基礎地上及地下土層承載力、作業(yè)環(huán)境等進行評估。較復雜的吊裝作業(yè)還應編制吊裝作業(yè)方案(HSE作業(yè)方案書)。
（二）任何狀況下，禁止起重機帶載行走。
（三）指揮信號清晰并契合規(guī)則。對緊迫泊車信號，不管何人宣布，都應當即履行。
（四）在或許發(fā)生易燃易爆、有毒有害氣體的空間或環(huán)境中作業(yè)時，應進行氣體檢測。
（五）需在電力線路鄰近運用起重機時，起重機與電力線路的安全距離應契合相關規(guī)范。在沒有清晰告知的狀況下，一切電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝方案并嚴格施行。
（六）在正式開端吊裝作業(yè)前，司機應巡視作業(yè)場所，確認支腿是否墊枕木，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。
（七）起重機司機應與指揮人員保持牢靠的交流，交流辦法的優(yōu)先次序如下：
1.視覺聯(lián)絡。
2.有線對講設備。
3.雙向?qū)χv機。
當聯(lián)絡中止時，起重機司機應中止一切操作，直到從頭康復聯(lián)絡。
（八）密切注意貨品擺動、提高、下降對起重機穩(wěn)定性的影響。
（九）禁止起吊超載、分量不清的物貨和埋置物件；禁止斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大霧等惡劣氣候及風力達到六級時應中止起吊作業(yè)，并卸下貨品，回收吊臂。
（十）起重機吊臂反轉(zhuǎn)范圍內(nèi)應選用戒備帶或其他辦法隔離，無關人員不得進入該區(qū)域內(nèi)。
（十一）起重機吊鉤的防脫鉤設備應處于杰出狀況。
（十二）操作中起重機應處于水平狀況。在操作過程中可經(jīng)過引繩來操控貨品的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位。
（十三）在下列狀況下，司機不得離開操作室：
1.貨品處于懸吊狀況。
2.操作手柄未復位。
3.手剎未處于制動狀況。
4.起重機未熄火封閉。
5.門鎖未鎖好。
（十四）在起重機運行時，任何人不得站在起重機上。
（十五）遵從制作廠家規(guī)則的最大負荷才能以及最大吊臂長度限制要求。
（十六）禁止在運用鋼繩懸吊的載荷上進行焊接；禁止運用鋼絲繩、吊帶吊裝氣瓶。
第十九條在吊裝作業(yè)中，有下列狀況之一者不準吊裝：
（一）指揮信號不明、過錯或亂指揮不吊。
（二）分量不明，埋入地下或超負荷不吊。
（三）工件綁縛不牢、棱角未包未墊、綁縛辦法過錯和吊掛重物直接進行加工或焊接時不吊。
（四）吊索具不合格或報廢時不吊。
（五）吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件時不吊。
（六）光線不良，照明不良不吊。
（七）歪接斜吊（大于5％）不吊。
（八）六級以上強風不吊。
（九）起重機電鈴、吊鉤限位器缺點時不吊。
（十）制動器等部件不牢靠時不吊。
第二十條起重作業(yè)完畢，作業(yè)人員應做好以下作業(yè)：
（一）將吊鉤和起重臂放到規(guī)則的方位，一切操控手柄均應放到零位。對運用電氣操控的起重機械，有必要將總電源開關堵截。
（二）將吊索、吊具回收放置于規(guī)則的當?shù)?，并對其進行查看、保護。對達到報廢規(guī)范的要及時替換。
（三）對接替作業(yè)人員，應告知設備、設備存在的反常狀況及尚未消除的毛病。
第四章附則
第二十一條本規(guī)則由西南油氣田公司質(zhì)量安全環(huán)保處擔任解說。
第二十二條本規(guī)則自發(fā)布之日起履行，原《西南油氣田分公司吊裝作業(yè)安全處理規(guī)則》（西南司質(zhì)〔2009〕92號）同時廢止。
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第一章總則
第一條為規(guī)范西南油氣田公司（以下簡稱公司）移動式起重機吊裝作業(yè)安全處理，避免發(fā)生吊裝傷害，保證職工生命安全、避免企業(yè)的財產(chǎn)損失，依據(jù)《移動式起重機吊裝作業(yè)安全處理規(guī)范》（Q/SY1248－2009），結合公司生產(chǎn)實踐，特制定本規(guī)則。
第二條本規(guī)則所指的移動式起重機是指移動式起重機即自行式起重機，包含履帶起重機、輪胎起重機，不包含橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額外起分量不超越1噸的起重機。
第三條公司對移動式起重機吊裝作業(yè)按《西南油氣田公司作業(yè)答應處理規(guī)則》施行作業(yè)答應，任何非固定場所的臨時吊裝作業(yè)有必要處理作業(yè)答應證。
第四條本規(guī)則適用于公司所屬各單位和承包商，公司各控股公司參照履行。
第二章責任
第五條作業(yè)申請人、作業(yè)答應簽發(fā)人、A類作業(yè)批準人、專業(yè)人員、作業(yè)項目擔任人、隔離履行人、屬地監(jiān)督、安全監(jiān)護、作業(yè)答應獨立審核員等人員責任按《西南油氣田公司作業(yè)答應處理規(guī)則》的責任要求履行。
第六條吊裝作業(yè)指揮人員
承受專業(yè)技術培訓及考核，持證上崗；嚴格履行吊裝作業(yè)方案，按規(guī)則的指揮信號進行指揮；監(jiān)督吊索或吊具的挑選；正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝；及時判斷和處理反常狀況，發(fā)現(xiàn)安全措施履行不完善，有權暫停作業(yè)。
第七條司索工
承受專業(yè)技術培訓及考核，持證上崗；測算貨品分量與起重機額外起分量是否相符；依據(jù)貨品的分量、體積和形狀等狀況挑選合適的吊具與吊索；查看吊具、吊索與貨品的綁縛或吊掛狀況。
聽從指揮人員的指揮，及時陳述險情；熟知作業(yè)過程中的危害要素和操控措施。
第八條起重機械司機
參與吊裝作業(yè)方案的編制；嚴格履行吊裝作業(yè)方案，按指揮人員（中間指揮人員）所宣布的指揮信號進行操作；對緊迫泊車信號，不管任何人宣布，均應當即履行；熟知作業(yè)過程中的危害要素和操控措施；定時對起重機進行查看、保護。
第三章技術安全措施
第九條移動式起重機吊裝作業(yè)按吊裝重物的分量及吊裝辦法分為一般吊裝和關鍵性吊裝。契合下列條件之一的，應視為關鍵性吊裝作業(yè)。凡屬關鍵性吊裝作業(yè)的，應拜見附件1制定關鍵性吊裝方案。
（一）貨品載荷超越額外起重才能的75%。
（二）貨品需要一臺以上的起重機聯(lián)合起吊的。
（三）吊臂和貨品與管線、設備或輸電線路的距離小于規(guī)則的安全距離。
（四）吊臂跳過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作。
（五）起吊偏離制作廠家的要求，如吊臂的組成與闡明書中吊臂的組合不同；運用的吊臂長度超越闡明書中的規(guī)則等。
（六）吊裝重物的分量大于等于40噸的吊裝作業(yè)。
（七）吊裝物跳過有人的建筑物、運行的設備或設備的。
第十條起重機械的查看
（一）運用前的外觀查看
設備技術人員、起重機司機在下列狀況下應對起重機進行運用前的外觀查看。
1.新置辦的。
2.大修、改造后。
3.移動到另一個現(xiàn)場。
4.接連運用時刻在一個月以上。
5.因衍架吊臂起重機存在設備、替換、拆除等環(huán)節(jié)，在查看表中還應添加如下查看內(nèi)容：
6.起重臂是否有變形、裂縫或嚴峻銹蝕，焊縫有無反常。
7.起重臂的提高繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列狀況。
8.起重臂上的巨細銷子設備是否正確。
（二）常常性查看
起重司機每天作業(yè)前應對操控設備、吊鉤、鋼絲繩（包含端部的固定銜接、平衡滑輪等）和安全設備進行查看，發(fā)現(xiàn)反常時，應在操作前掃除。若運用中發(fā)現(xiàn)有安全設備被損壞或失效（如上限位設備、過載設備等），應當即中止運用。每次查看及相應的整改狀況均應填寫查看表并保存。
（三）定時性查看
起重機擁有單位應對起重機進行定時性查看，查看周期可依據(jù)起重機的作業(yè)頻率、環(huán)境條件確認，但不得少于每年一次。查看內(nèi)容由企業(yè)依據(jù)起重機的種類、運用年限等狀況綜合確認。此項查看應由本單位專業(yè)修補人員或企業(yè)指定修補組織進行。
除此之外，移動式起重機還應承受當?shù)卣付ú糠值亩〞r查驗。從設備啟用到報廢，定時查看均應保存查看記載。
（四）閑置、備用起重機的查看
1.對閑置時刻在一個月以上六個月以下的起重機，在從頭投入運用前由設備技術人員依照常常性查看的要求進行查看。
2.對閑置時刻超越六個月的起重機，在從頭投入運用前由本單位專業(yè)修補人員或企業(yè)指定修補組織按定時性查看的要求進行查看。
3.對備用起重機由設備技術人員按常常性查看的要求進行查看，查看至少半年一次。放置在惡劣的環(huán)境中的起重機應添加查看頻率。
起重機械查看的具體內(nèi)容詳見附件3。
第十一條保護和修補
（一）運用者或單位不得修正或添加移動式起重機安全設備，其最大起分量不允許超越額外起分量。
（二）每一臺移動式起重機都應依據(jù)運用闡明書的要求，制定具體的預防性保護方案并定時施行。保護陳述應存檔。
（三）應依照制作廠家的要求運用專用或指定的光滑油，定時地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行光滑。應查看強制光滑體系能否進行正確的光滑。
（四）應常常對液壓傳輸操控體系進行保護，防止發(fā)生操作事端或液壓油泄漏事端。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環(huán)境。
（五）起重機的修補應由廠家或企業(yè)指定的專業(yè)組織進行。修補時至少應滿足以下要求：
1.契合原設備制作廠家的技術要求。
2.替換的零部件應與原零部件的性能和資料相同。
3.結構件需焊修時，焊接質(zhì)量應達到規(guī)范，所用的資料、焊條等應契合原結構件的性能要求。
（六）起重機處于作業(yè)狀況時，不應進行保護、修補及人工光滑。停機保護時應采取下列安全預防措施：
1.起重機應轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，將吊臂下降至地上，在吊臂無法下降的狀況下，應盡或許將吊鉤滑輪組下降至地上上，否則應將吊鉤滑輪組機械固定。
2.將一切操控器置于空檔方位并封閉開關，確定啟動器，取下點火鑰匙。
3.設備或拆開吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢，禁止人員在吊臂上下方停留或經(jīng)過。
4.保護時，手、腳、衣服應遠離齒輪、繩子、繩鼓和滑輪組。
5.在穿鋼絲繩時應運用棒槌或鐵棍。
6.在從頭啟動前，應設備好防護設備和面板，并通知周圍人員撤離至安全方位。
7.凡2米以上的高處修補作業(yè)，有必要采取防墜落措施。
8.其他。
(七)在起重機的明顯方位應裝備有金屬標牌。標牌的內(nèi)容包含起重機稱號、類型、額外起重才能、制作廠名、出廠日期及其他內(nèi)容。起重機擁有單位應對本單位的起重機、重要的專用輔具建立設備技術信息檔案，首要包含下列內(nèi)容：
1.起重機出廠技術文件，如產(chǎn)品合格證、圖紙、質(zhì)量證明書、設備和運用闡明書等。
2.啟用時刻、日常運用、查看、保護、修補、變更和試驗等記載。
3.設備、人身事端記載。
4.設備存在的問題和點評。
假如制作廠家供給的運用規(guī)范和最大吊桿起重才能等數(shù)據(jù)遺失，應送廠家指定或托付的專業(yè)組織進行查驗、判定，判定結果應存檔。
第十二條起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械司機屬于特種作業(yè)人員，有必要獲得當?shù)刂鞴懿糠诸C布的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事指揮和操作，禁止無證操作。
第十三條在進行吊裝作業(yè)時，有必要清晰指揮人員。
第十四條任何人員不得在懸掛的貨品下作業(yè)、站立、行走，不得隨同貨品或起重機械升降。
第十五條關鍵性吊裝作業(yè)，生產(chǎn)單位有必要指派專人到作業(yè)現(xiàn)場施行全過程監(jiān)督處理，一般吊裝作業(yè)可采取區(qū)域巡監(jiān)的辦法，對吊裝作業(yè)現(xiàn)場進行處理。
第十六條起重機械司機在吊裝作業(yè)過程中繼續(xù)作業(yè)一般不超越2小時，如需，則應中途休息或裝備雙司機輪流作業(yè)。
第十七條起重機安全基本要求
（一）渠道和走道應選用防滑表面。
（二）人員可接觸的運動件或旋轉(zhuǎn)件應設備有保護罩或面板。
（三）一切排氣管道應設置防護設備或隔熱層。
（四）起重機駕駛室一切窗戶的玻璃應為安全玻璃。
（五）依據(jù)起重機類型，收支起重機駕駛室、操作室均應裝備梯子（帶欄桿或扶手）或臺階。
（六）裝備有標尺的油箱應密封杰出，避免燃油濺起或溢出。
（七）起重機操作室和駕駛室中應裝備滅火器。
（八）一切主臂副臂設置機械式安全中止設備。
（九）假如起重機遭受了反常應力或載荷的沖擊，或吊臂出現(xiàn)反常振蕩、顫動等，在從頭投入運用前，應由專業(yè)組織進行徹底的查看和修補。
（十）在加油時起重機應熄火，在行進中釣鉤應回收并固定結實。
（十一）隨機備有安全警示牌、運用手冊、載荷才能銘牌并依據(jù)現(xiàn)場狀況設置。
第十八條吊裝作業(yè)安全要求
（一）進入作業(yè)區(qū)域之前，應對基礎地上及地下土層承載力、作業(yè)環(huán)境等進行評估。較復雜的吊裝作業(yè)還應編制吊裝作業(yè)方案(HSE作業(yè)方案書)。
（二）任何狀況下，禁止起重機帶載行走。
（三）指揮信號清晰并契合規(guī)則。對緊迫泊車信號，不管何人宣布，都應當即履行。
（四）在或許發(fā)生易燃易爆、有毒有害氣體的空間或環(huán)境中作業(yè)時，應進行氣體檢測。
（五）需在電力線路鄰近運用起重機時，起重機與電力線路的安全距離應契合相關規(guī)范。在沒有清晰告知的狀況下，一切電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝方案并嚴格施行。
（六）在正式開端吊裝作業(yè)前，司機應巡視作業(yè)場所，確認支腿是否墊枕木，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。
（七）起重機司機應與指揮人員保持牢靠的交流，交流辦法的優(yōu)先次序如下：
1.視覺聯(lián)絡。
2.有線對講設備。
3.雙向?qū)χv機。
當聯(lián)絡中止時，起重機司機應中止一切操作，直到從頭康復聯(lián)絡。
（八）密切注意貨品擺動、提高、下降對起重機穩(wěn)定性的影響。
（九）禁止起吊超載、分量不清的物貨和埋置物件；禁止斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大霧等惡劣氣候及風力達到六級時應中止起吊作業(yè)，并卸下貨品，回收吊臂。
（十）起重機吊臂反轉(zhuǎn)范圍內(nèi)應選用戒備帶或其他辦法隔離，無關人員不得進入該區(qū)域內(nèi)。
（十一）起重機吊鉤的防脫鉤設備應處于杰出狀況。
（十二）操作中起重機應處于水平狀況。在操作過程中可經(jīng)過引繩來操控貨品的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位。
（十三）在下列狀況下，司機不得離開操作室：
1.貨品處于懸吊狀況。
2.操作手柄未復位。
3.手剎未處于制動狀況。
4.起重機未熄火封閉。
5.門鎖未鎖好。
（十四）在起重機運行時，任何人不得站在起重機上。
（十五）遵從制作廠家規(guī)則的最大負荷才能以及最大吊臂長度限制要求。
（十六）禁止在運用鋼繩懸吊的載荷上進行焊接；禁止運用鋼絲繩、吊帶吊裝氣瓶。
第十九條在吊裝作業(yè)中，有下列狀況之一者不準吊裝：
（一）指揮信號不明、過錯或亂指揮不吊。
（二）分量不明，埋入地下或超負荷不吊。
（三）工件綁縛不牢、棱角未包未墊、綁縛辦法過錯和吊掛重物直接進行加工或焊接時不吊。
（四）吊索具不合格或報廢時不吊。
（五）吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件時不吊。
（六）光線不良，照明不良不吊。
（七）歪接斜吊（大于5％）不吊。
（八）六級以上強風不吊。
（九）起重機電鈴、吊鉤限位器缺點時不吊。
（十）制動器等部件不牢靠時不吊。
第二十條起重作業(yè)完畢，作業(yè)人員應做好以下作業(yè)：
（一）將吊鉤和起重臂放到規(guī)則的方位，一切操控手柄均應放到零位。對運用電氣操控的起重機械，有必要將總電源開關堵截。
（二）將吊索、吊具回收放置于規(guī)則的當?shù)?，并對其進行查看、保護。對達到報廢規(guī)范的要及時替換。
（三）對接替作業(yè)人員，應告知設備、設備存在的反常狀況及尚未消除的毛病。
第四章附則
第二十一條本規(guī)則由西南油氣田公司質(zhì)量安全環(huán)保處擔任解說。
第二十二條本規(guī)則自發(fā)布之日起履行，原《西南油氣田分公司吊裝作業(yè)安全處理規(guī)則》（西南司質(zhì)〔2009〕92號）同時廢止。
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