電動(dòng)葫蘆保護(hù)檢修規(guī)程

    電動(dòng)葫蘆保護(hù)檢修規(guī)程

    1總則

    1.1適用范圍

    本規(guī)程適用CD、MD型電動(dòng)葫蘆（包含防爆電動(dòng)葫蘆）的保護(hù)檢修。

    1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

    電動(dòng)葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（CD型）或雙速電機(jī)組（MD型）、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌跡上作業(yè)起重。

    2完好規(guī)范

    2.1零、部件

    2.1.1主、輔機(jī)的零、部件完整徹底，質(zhì)量契合要求。

    2.1.2軌跡穩(wěn)固牢靠，終點(diǎn)有安全擋。悉數(shù)銜接件及機(jī)座螺栓徹底、緊固。，

    2.1.3設(shè)備銘牌完整、明晰。

    2.2作業(yè)性能

    2.2.1光滑杰出，實(shí)施“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。

    2.2.2作業(yè)平穩(wěn)無(wú)雜音、無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象。

    2.2.3電動(dòng)葫蘆電氣絕緣杰出，作業(yè)速度和吊鉤升降速度均契合要求。

    2.2.4起重才能到達(dá)銘牌或查定才能。

    2.3技術(shù)資料

    2.3.1質(zhì)量合格證、裝置和運(yùn)用說(shuō)明書(shū)等出廠技術(shù)資料器徹底。

    2.3.2有設(shè)備履歷卡。

    2.3.3有檢修和實(shí)驗(yàn)記載。

    2.3.4有易損零配件圖。、

    2.4設(shè)備及環(huán)境

    2.4.1電動(dòng)葫蘆作業(yè)空間應(yīng)無(wú)障礙物，軌跡平坦清潔，機(jī)體防腐油漆杰出。

    2.4.2減速器無(wú)漏油現(xiàn)象。

    3設(shè)備的保護(hù)

    3.1日常保護(hù)

    3.1.1嚴(yán)厲執(zhí)行巡回查看準(zhǔn)則，每班查看升降行走開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)處理。

    3.1.2堅(jiān)持設(shè)備整齊，堅(jiān)持設(shè)備光滑杰出。

    3.1.3電動(dòng)葫蘆停止作業(yè)時(shí)，禁止將重物懸在空中。

    3.2定期查看

    3.2.1對(duì)電動(dòng)葫蘆的查看每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時(shí)采納辦法處理。

    3.2.2查看內(nèi)容如下：

    a.吊鉤、鋼絲繩有無(wú)磨損和腐蝕。

    b.制動(dòng)器和限位器是否活絡(luò)牢靠；

    c.減速器有無(wú)異聲、過(guò)熱等異常現(xiàn)象，光滑油位是否正常；

    d.各銜接螺栓有無(wú)松動(dòng)；

    e.鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；

    f.接地線及軌跡安全擋是否完好。

    常見(jiàn)毛病處理辦法

    常見(jiàn)毛病處理辦法見(jiàn)表2

現(xiàn)            象	原        因	處  理  方  法
起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起	1 電壓過(guò)低                                                    2 電機(jī)單相運(yùn)行                                                    3 過(guò)載                                                    4 軸或齒輪損壞                                                    5 制動(dòng)器未完全脫開(kāi)	1調(diào)整電壓                                                    2檢查開(kāi)關(guān)                                                    3調(diào)整負(fù)荷                                                    4更換軸或齒輪                                                    5調(diào)整制動(dòng)器間隙
制動(dòng)器失靈,制動(dòng)距離過(guò)大	1彈簧壓力不足或損壞                                                    2制動(dòng)片磨損過(guò)大                                                    3制動(dòng)片有油污                                                    4主彈簧緊固螺母松開(kāi)                                                    5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動(dòng)量過(guò)大                                                    6電機(jī)軸或齒輪軸端緊固螺釘松動(dòng)	1調(diào)整、更換彈簧                                                    2更換                                                    3清洗                                                    4調(diào)整彈簧螺母                                                    5調(diào)整軸串量                                                                                                         6卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘
制動(dòng)器打不開(kāi)，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響	1主彈簧壓得過(guò)緊                                                    2閘瓦粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上                                                    3開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接觸不良                                                    4線圈匝間導(dǎo)線短路	1調(diào)整                                                    2清洗                                                                                                         3檢查修理開(kāi)關(guān)                                                    4更換線圈
限位器失靈	限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上	檢查和調(diào)整
圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油	1減速器加油過(guò)多                                                    2油封失效                                                    3裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊	1按量加油                                                    2修理、更換油封                                                    3緊固螺栓
減速器有異聲	1潤(rùn)滑不良                                                    2經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞                                                    3裝配不良	1改善潤(rùn)滑                                                    2更換損壞的零部件                                                                                                         3改善裝配
電動(dòng)小車輪打滑	工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物	清除污物
按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作	1電源未接通                                                    2按鈕失靈                                                    3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效	1接通電源                                                    2修理或更換按鈕                                                    3檢修有關(guān)的電器元件
運(yùn)行過(guò)程中小車輪爬軌	控制箱太輕或未裝控制箱使電動(dòng)小輪的被動(dòng)輪一邊太輕	適當(dāng)配重

    3.4緊迫狀況泊車

    遇到下列狀況之一，應(yīng)緊迫泊車；

    a.鋼絲繩開(kāi)裂；

    b.軌跡嚴(yán)峻變形；

    c.圈筒呈現(xiàn)裂紋；

    d.發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。

    4檢修周期和檢修內(nèi)容

    4.1檢修周期

    檢修周期見(jiàn)表3

    表3

檢 修 類 別	小 修	中 修	大 修
檢修周期 （月）	3	12	24

    電動(dòng)葫蘆運(yùn)用環(huán)境腐蝕嚴(yán)峻時(shí)，檢修周期可恰當(dāng)縮短。

    4.2檢修內(nèi)容

    4.2.1小修

    4.2.1.1調(diào)整和修補(bǔ)安全設(shè)備如安全擋、接地線等。

    4.2.1.2查看、緊固各部位銜接螺栓、緊固件。

    4.2.1.3查看、替換制動(dòng)器摩擦片，調(diào)整錐型電動(dòng)機(jī)的軸向串動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)繃簧。

    4.2.1.4查看、替換起升組織及行走組織的光滑油（脂）。

    4.2.1.5查看、光滑鋼絲繩。

    4.2.2中修

    4.2.2.1包含小修內(nèi)容。

    4.2.2.2查看、替換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

    4.2.2.3查看、清洗減速組織，替換光滑油。

    4.2.2.4修補(bǔ)、替換車輪、聯(lián)軸器等零部件。

    4.2.3大修

    4.2.3.1包含中修內(nèi)容

    4.2.3.2崩潰檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走組織，替換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，

    4.2.3.3修補(bǔ)或替換卷筒和卷筒外殼。

    4.2.3.4修補(bǔ)、調(diào)整作業(yè)軌跡

    4.2.3.5檢修電器設(shè)備

    4.2.3.6除銹、防腐。

    5檢修辦法及質(zhì)量規(guī)范

    5.1鋼絲繩

    5.1.1鋼絲繩應(yīng)契合GB1102的規(guī)則,并具有合格證明，其作廢、更新規(guī)范應(yīng)契合GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)則。

    5.1.2替換鋼絲繩時(shí)，在確保與原規(guī)劃有持平的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時(shí)，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。

    5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于作業(yè)方位最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除環(huán)繞固定繩尾的圈數(shù)外，還有必要有不少于2圈的環(huán)繞量。

    5.1.4鋼絲繩光滑前有必要用鋼絲刷鏟除繩上污物，光滑時(shí)要將光滑油加熱到80℃以上，以使光滑油浸入鋼絲繩內(nèi)部。

    5.1.5環(huán)繞或替換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。

    5.2吊鉤

    5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360º和筆直方向大于180º的范圍內(nèi)活絡(luò)滾動(dòng)。

    5.2.2吊鉤外表應(yīng)光滑，禁絕有脫落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺點(diǎn)。

    5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無(wú)毛刺、不允許有危害、開(kāi)裂和凹痕。

    5.2.4吊鉤及其其隸屬零件呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋；

    b.風(fēng)險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺度的10%；

    c.開(kāi)口度比原尺度添加15%；

    d.改變變形超越10º；

    e.風(fēng)險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部發(fā)生塑性變形；

    f.螺母及吊鉤橫梁呈現(xiàn)任何裂紋和變形。

    5.2.5不允許焊補(bǔ)或修補(bǔ)吊鉤上的缺點(diǎn)。

    5.3滑輪

    5.3.1滑輪繩槽的外表粗糙度為3.2，不得有危害的缺點(diǎn)。

    5.3.2繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3㎜，繩槽平分面方位度為1㎜。

    5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜²、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超越2個(gè)時(shí)，可補(bǔ)焊。

    5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超越悉數(shù)支承面的10%、深度不超越輪轂的25%時(shí)，可補(bǔ)焊。

    5.3.5滑輪呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋；

    b.繩槽不均勻磨損達(dá)3㎜；

    c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；

    d.因磨損使繩槽底部直徑減少數(shù)到達(dá)鋼絲繩直徑的50%；

    e.其他危害鋼絲繩的缺點(diǎn)。

    5.4卷筒

    5.4.1卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超越8㎜、深度不超越4㎜、每100㎜長(zhǎng)度內(nèi)不多于1處，在卷筒悉數(shù)加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)運(yùn)用。

    5.4.2卷筒繩槽加工后，遍地壁厚差不得大于4㎜，必要時(shí)可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個(gè)互成90°的孔，進(jìn)行查看。

    5.4.3長(zhǎng)度不超越1m的卷筒，兩頭中心線的同軸度為0.15㎜；長(zhǎng)度大于1m的卷筒，其兩頭中心線的同軸度為0.2㎜。

    5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長(zhǎng)度超越螺紋一周長(zhǎng)的2%；深度大于2㎜的缺點(diǎn)。

    5.4.5卷筒呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋；

    b.筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；

    c.鉤槽磨損到不能操控鋼絲繩。

    5.5車輪

    5.5.1車輪呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋；

    b.輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50%；

    c.輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；

    d.圓度差錯(cuò)超越1㎜。

    5.5.2主動(dòng)輪呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋或斷齒；

    b.齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚度的10%；

    c..齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的30%（對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆為15%）。

    5.5.3車輪磨損超越0.005D（D為車輪直徑）時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修補(bǔ)的尺度時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中各項(xiàng)的制約。

    5.6軸承

    5.6.1軸承和輪軸的配合宜選用H7/m6；

    5.6.2裝置軸承時(shí)，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。

    5.6.3裝置電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的間隔，以確保工字鋼下翼緣旁邊面與車輪輪緣之間有2～4㎜的空隙。

    限位器

    5.7.1限位器的動(dòng)作有必要活絡(luò)牢靠，頂板和限位開(kāi)關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。

    5.7.2吊鉤提升到極限方位，碰限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。

    5.8制動(dòng)器

    5.8.1防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器

    a.制動(dòng)帶應(yīng)選用鉸接,不得選用螺栓銜接、鉚接、焊接等剛性銜接方式。

    b.制動(dòng)輪外表硬度為HRC40～45。

    c.制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為0.3㎜。

    d.制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的觸摸面積應(yīng)不小于制動(dòng)帶面積的75%。

    5.8.2當(dāng)制動(dòng)器的零件呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)作廢；

    a.裂紋；

    b.制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；

    c.繃簧呈現(xiàn)裂紋或變形；

    d.小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。

    5.9軌跡

    5.9.1軌跡的兩頭須裝彈性緩沖器。

    5.9.2軌跡因腐蝕或磨損而承載才能降低至原規(guī)劃承載才能的87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的10%時(shí)，不能修復(fù)，應(yīng)作廢。

    5.9.3軌跡因發(fā)生變形，使作業(yè)組織不能正常作業(yè)，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)作廢。

    5.9.4軌跡對(duì)接凹凸錯(cuò)位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨滑潤(rùn)。

    6試車與檢驗(yàn)

    6.1試車前的準(zhǔn)備作業(yè)

    a.查看各光滑點(diǎn)是否已加入適量的光滑油.

    b.查看各組織是否徹底完好。

    c.承認(rèn)傳動(dòng)組織是否活絡(luò)。

    d.查看各緊固件是否緊固。

    e.查看鋼絲繩在滑輪和卷筒上的環(huán)繞是否正確。

    f.在斷開(kāi)動(dòng)力線路的狀況下，查看操作線路是否正確。

    6.2試車

    6.2.1無(wú)負(fù)荷試車

    6.2.1.1無(wú)負(fù)荷試車應(yīng)在額外電壓和空載下進(jìn)行。

    6.2.1.2無(wú)負(fù)荷應(yīng)查看承認(rèn)：

    a.電機(jī)轉(zhuǎn)向；

    b.升降、作業(yè)的方向是否契合操控按鈕所指示的方向；

    c.限位器、操控按鈕、電磁制動(dòng)器等設(shè)備的活絡(luò)性和牢靠性；

    d.減速組織作業(yè)應(yīng)正常、無(wú)雜音。

    6.2.2靜負(fù)荷試車

    在作業(yè)組織不動(dòng)的狀況下，以1.25倍的額外負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)牢靠，動(dòng)靜正常，負(fù)荷不下滑。

    6.2.3動(dòng)負(fù)荷試車

    6.2.3.1在額外負(fù)荷下試車，各組織應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑間隔應(yīng)不大于80㎜，超越此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。

    6.2.3.2以超越額外值10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，重復(fù)開(kāi)動(dòng)起升組織及行走組織，應(yīng)到達(dá)：

    a.負(fù)荷不下滑；

    b.動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象；

    c.制動(dòng)器無(wú)雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，牢靠；

    d.溫升正常，制動(dòng)電磁鐵溫度不超越80℃

    e.各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超越60℃。

    f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超越70℃。

    6.3檢驗(yàn)

    檢修質(zhì)量契合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場(chǎng)所清，檢修記載徹底、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可處理檢驗(yàn)手續(xù)，交給出產(chǎn)運(yùn)用。

    7保護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

    7.1保護(hù)安全注意事項(xiàng)

    a.嚴(yán)厲依照電動(dòng)葫蘆說(shuō)明書(shū)操作。

    b.吊運(yùn)重物禁絕從人的上方通過(guò)。

    c.電動(dòng)葫蘆作業(yè)時(shí)，禁絕進(jìn)行查看和保護(hù)。

    7.2檢修安全注意事項(xiàng)

    a.檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌”，吊鉤不該懸在空中。

    b..檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量防止在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)做好防爆辦法。

    7.3試車安全注意事項(xiàng)

    a.試車時(shí)無(wú)關(guān)人員應(yīng)脫離試車現(xiàn)場(chǎng)

    b.試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲按試車規(guī)則進(jìn)行，不得恣意添加試車負(fù)荷及進(jìn)步試車負(fù)荷升起高度。

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    1總則

    1.1適用范圍

    本規(guī)程適用CD、MD型電動(dòng)葫蘆（包含防爆電動(dòng)葫蘆）的保護(hù)檢修。

    1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

    電動(dòng)葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（CD型）或雙速電機(jī)組（MD型）、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌跡上作業(yè)起重。

    2完好規(guī)范

    2.1零、部件

    2.1.1主、輔機(jī)的零、部件完整徹底，質(zhì)量契合要求。

    2.1.2軌跡穩(wěn)固牢靠，終點(diǎn)有安全擋。悉數(shù)銜接件及機(jī)座螺栓徹底、緊固。，

    2.1.3設(shè)備銘牌完整、明晰。

    2.2作業(yè)性能

    2.2.1光滑杰出，實(shí)施“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。

    2.2.2作業(yè)平穩(wěn)無(wú)雜音、無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象。

    2.2.3電動(dòng)葫蘆電氣絕緣杰出，作業(yè)速度和吊鉤升降速度均契合要求。

    2.2.4起重才能到達(dá)銘牌或查定才能。

    2.3技術(shù)資料

    2.3.1質(zhì)量合格證、裝置和運(yùn)用說(shuō)明書(shū)等出廠技術(shù)資料器徹底。

    2.3.2有設(shè)備履歷卡。

    2.3.3有檢修和實(shí)驗(yàn)記載。

    2.3.4有易損零配件圖。、

    2.4設(shè)備及環(huán)境

    2.4.1電動(dòng)葫蘆作業(yè)空間應(yīng)無(wú)障礙物，軌跡平坦清潔，機(jī)體防腐油漆杰出。

    2.4.2減速器無(wú)漏油現(xiàn)象。

    3設(shè)備的保護(hù)

    3.1日常保護(hù)

    3.1.1嚴(yán)厲執(zhí)行巡回查看準(zhǔn)則，每班查看升降行走開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)處理。

    3.1.2堅(jiān)持設(shè)備整齊，堅(jiān)持設(shè)備光滑杰出。

    3.1.3電動(dòng)葫蘆停止作業(yè)時(shí)，禁止將重物懸在空中。

    3.2定期查看

    3.2.1對(duì)電動(dòng)葫蘆的查看每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時(shí)采納辦法處理。

    3.2.2查看內(nèi)容如下：

    a.吊鉤、鋼絲繩有無(wú)磨損和腐蝕。

    b.制動(dòng)器和限位器是否活絡(luò)牢靠；

    c.減速器有無(wú)異聲、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象，光滑油位是否正常；

    d.各銜接螺栓有無(wú)松動(dòng)；

    e.鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；

    f.接地線及軌跡安全擋是否完好。

    常見(jiàn)毛病處理辦法

    常見(jiàn)毛病處理辦法見(jiàn)表2

現(xiàn)           象	原       因	處  理  方  法
起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起	1 電壓過(guò)低                                                                2 電機(jī)單相運(yùn)行                                                                3 過(guò)載                                                                4 軸或齒輪損壞                                                                5 制動(dòng)器未完全脫開(kāi)	1調(diào)整電壓                                                                2檢查開(kāi)關(guān)                                                                3調(diào)整負(fù)荷                                                                4更換軸或齒輪                                                                5調(diào)整制動(dòng)器間隙
制動(dòng)器失靈,制動(dòng)距離過(guò)大	1彈簧壓力不足或損壞                                                                2制動(dòng)片磨損過(guò)大                                                                3制動(dòng)片有油污                                                                4主彈簧緊固螺母松開(kāi)                                                                5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動(dòng)量過(guò)大                                                                6電機(jī)軸或齒輪軸端緊固螺釘松動(dòng)	1調(diào)整、更換彈簧                                                                2更換                                                                3清洗                                                                4調(diào)整彈簧螺母                                                                5調(diào)整軸串量                                                                                                                                                                                     6卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘
制動(dòng)器打不開(kāi)，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響	1主彈簧壓得過(guò)緊                                                                2閘瓦粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上                                                                3開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接觸不良                                                                4線圈匝間導(dǎo)線短路	1調(diào)整                                                                2清洗                                                                                                                                                                                     3檢查修理開(kāi)關(guān)                                                                4更換線圈
限位器失靈	限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上	檢查和調(diào)整
圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油	1減速器加油過(guò)多                                                                2油封失效                                                                3裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊	1按量加油                                                                2修理、更換油封                                                                3緊固螺栓
減速器有異聲	1潤(rùn)滑不良                                                                2經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞                                                                3裝配不良	1改善潤(rùn)滑                                                                2更換損壞的零部件                                                                                                                                                                                     3改善裝配
電動(dòng)小車輪打滑	工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物	清除污物
按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作	1電源未接通                                                                2按鈕失靈                                                                3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效	1接通電源                                                                2修理或更換按鈕                                                                3檢修有關(guān)的電器元件
運(yùn)行過(guò)程中小車輪爬軌	控制箱太輕或未裝控制箱使電動(dòng)小輪的被動(dòng)輪一邊太輕	適當(dāng)配重

    3.4緊迫狀況泊車

    遇到下列狀況之一，應(yīng)緊迫泊車；

    a.鋼絲繩開(kāi)裂；

    b.軌跡嚴(yán)峻變形；

    c.圈筒呈現(xiàn)裂紋；

    d.發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。

    4檢修周期和檢修內(nèi)容

    4.1檢修周期

    檢修周期見(jiàn)表3

    表3

檢 修 類 別	小 修	中 修	大 修
檢修周期 （月）	3	12	24

    電動(dòng)葫蘆運(yùn)用環(huán)境腐蝕嚴(yán)峻時(shí)，檢修周期可恰當(dāng)縮短。

    4.2檢修內(nèi)容

    4.2.1小修

    4.2.1.1調(diào)整和修補(bǔ)安全設(shè)備如安全擋、接地線等。

    4.2.1.2查看、緊固各部位銜接螺栓、緊固件。

    4.2.1.3查看、替換制動(dòng)器摩擦片，調(diào)整錐型電動(dòng)機(jī)的軸向串動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)繃簧。

    4.2.1.4查看、替換起升組織及行走組織的光滑油（脂）。

    4.2.1.5查看、光滑鋼絲繩。

    4.2.2中修

    4.2.2.1包含小修內(nèi)容。

    4.2.2.2查看、替換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

    4.2.2.3查看、清洗減速組織，替換光滑油。

    4.2.2.4修補(bǔ)、替換車輪、聯(lián)軸器等零部件。

    4.2.3大修

    4.2.3.1包含中修內(nèi)容

    4.2.3.2崩潰檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走組織，替換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，

    4.2.3.3修補(bǔ)或替換卷筒和卷筒外殼。

    4.2.3.4修補(bǔ)、調(diào)整作業(yè)軌跡

    4.2.3.5檢修電器設(shè)備

    4.2.3.6除銹、防腐。

    5檢修辦法及質(zhì)量規(guī)范

    5.1鋼絲繩

    5.1.1鋼絲繩應(yīng)契合GB1102的規(guī)則,并具有合格證明，其作廢、更新規(guī)范應(yīng)契合GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)則。

    5.1.2替換鋼絲繩時(shí)，在確保與原規(guī)劃有持平的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時(shí)，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。

    5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于作業(yè)方位最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除環(huán)繞固定繩尾的圈數(shù)外，還有必要有不少于2圈的環(huán)繞量。

    5.1.4鋼絲繩光滑前有必要用鋼絲刷鏟除繩上污物，光滑時(shí)要將光滑油加熱到80℃以上，以使光滑油浸入鋼絲繩內(nèi)部。

    5.1.5環(huán)繞或替換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。

    5.2吊鉤

    5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360º和筆直方向大于180º的范圍內(nèi)活絡(luò)滾動(dòng)。

    5.2.2吊鉤外表應(yīng)光滑，禁絕有脫落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺點(diǎn)。

    5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無(wú)毛刺、不允許有危害、開(kāi)裂和凹痕。

    5.2.4吊鉤及其其隸屬零件呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋；

    b.風(fēng)險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺度的10%；

    c.開(kāi)口度比原尺度添加15%；

    d.改變變形超越10º；

    e.風(fēng)險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部發(fā)生塑性變形；

    f.螺母及吊鉤橫梁呈現(xiàn)任何裂紋和變形。

    5.2.5不允許焊補(bǔ)或修補(bǔ)吊鉤上的缺點(diǎn)。

    5.3滑輪

    5.3.1滑輪繩槽的外表粗糙度為3.2，不得有危害的缺點(diǎn)。

    5.3.2繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3㎜，繩槽平分面方位度為1㎜。

    5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜²、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超越2個(gè)時(shí)，可補(bǔ)焊。

    5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超越悉數(shù)支承面的10%、深度不超越輪轂的25%時(shí)，可補(bǔ)焊。

    5.3.5滑輪呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋；

    b.繩槽不均勻磨損達(dá)3㎜；

    c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；

    d.因磨損使繩槽底部直徑減少數(shù)到達(dá)鋼絲繩直徑的50%；

    e.其他危害鋼絲繩的缺點(diǎn)。

    5.4卷筒

    5.4.1卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超越8㎜、深度不超越4㎜、每100㎜長(zhǎng)度內(nèi)不多于1處，在卷筒悉數(shù)加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)運(yùn)用。

    5.4.2卷筒繩槽加工后，遍地壁厚差不得大于4㎜，必要時(shí)可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個(gè)互成90°的孔，進(jìn)行查看。

    5.4.3長(zhǎng)度不超越1m的卷筒，兩頭中心線的同軸度為0.15㎜；長(zhǎng)度大于1m的卷筒，其兩頭中心線的同軸度為0.2㎜。

    5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長(zhǎng)度超越螺紋一周長(zhǎng)的2%；深度大于2㎜的缺點(diǎn)。

    5.4.5卷筒呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋；

    b.筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；

    c.鉤槽磨損到不能操控鋼絲繩。

    5.5車輪

    5.5.1車輪呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋；

    b.輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50%；

    c.輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；

    d.圓度差錯(cuò)超越1㎜。

    5.5.2主動(dòng)輪呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)予作廢：

    a.裂紋或斷齒；

    b.齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚度的10%；

    c..齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的30%（對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆為15%）。

    5.5.3車輪磨損超越0.005D（D為車輪直徑）時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修補(bǔ)的尺度時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中各項(xiàng)的制約。

    5.6軸承

    5.6.1軸承和輪軸的配合宜選用H7/m6；

    5.6.2裝置軸承時(shí)，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。

    5.6.3裝置電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的間隔，以確保工字鋼下翼緣旁邊面與車輪輪緣之間有2～4㎜的空隙。

    限位器

    5.7.1限位器的動(dòng)作有必要活絡(luò)牢靠，頂板和限位開(kāi)關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。

    5.7.2吊鉤提升到極限方位，碰限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。

    5.8制動(dòng)器

    5.8.1防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器

    a.制動(dòng)帶應(yīng)選用鉸接,不得選用螺栓銜接、鉚接、焊接等剛性銜接方式。

    b.制動(dòng)輪外表硬度為HRC40～45。

    c.制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為0.3㎜。

    d.制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的觸摸面積應(yīng)不小于制動(dòng)帶面積的75%。

    5.8.2當(dāng)制動(dòng)器的零件呈現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)作廢；

    a.裂紋；

    b.制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；

    c.繃簧呈現(xiàn)裂紋或變形；

    d.小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。

    5.9軌跡

    5.9.1軌跡的兩頭須裝彈性緩沖器。

    5.9.2軌跡因腐蝕或磨損而承載才能降低至原規(guī)劃承載才能的87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的10%時(shí)，不能修復(fù)，應(yīng)作廢。

    5.9.3軌跡因發(fā)生變形，使作業(yè)組織不能正常作業(yè)，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)作廢。

    5.9.4軌跡對(duì)接凹凸錯(cuò)位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨滑潤(rùn)。

    6試車與檢驗(yàn)

    6.1試車前的準(zhǔn)備作業(yè)

    a.查看各光滑點(diǎn)是否已加入適量的光滑油.

    b.查看各組織是否徹底完好。

    c.承認(rèn)傳動(dòng)組織是否活絡(luò)。

    d.查看各緊固件是否緊固。

    e.查看鋼絲繩在滑輪和卷筒上的環(huán)繞是否正確。

    f.在斷開(kāi)動(dòng)力線路的狀況下，查看操作線路是否正確。

    6.2試車

    6.2.1無(wú)負(fù)荷試車

    6.2.1.1無(wú)負(fù)荷試車應(yīng)在額外電壓和空載下進(jìn)行。

    6.2.1.2無(wú)負(fù)荷應(yīng)查看承認(rèn)：

    a.電機(jī)轉(zhuǎn)向；

    b.升降、作業(yè)的方向是否契合操控按鈕所指示的方向；

    c.限位器、操控按鈕、電磁制動(dòng)器等設(shè)備的活絡(luò)性和牢靠性；

    d.減速組織作業(yè)應(yīng)正常、無(wú)雜音。

    6.2.2靜負(fù)荷試車

    在作業(yè)組織不動(dòng)的狀況下，以1.25倍的額外負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)牢靠，動(dòng)靜正常，負(fù)荷不下滑。

    6.2.3動(dòng)負(fù)荷試車

    6.2.3.1在額外負(fù)荷下試車，各組織應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑間隔應(yīng)不大于80㎜，超越此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。

    6.2.3.2以超越額外值10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，重復(fù)開(kāi)動(dòng)起升組織及行走組織，應(yīng)到達(dá)：

    a.負(fù)荷不下滑；

    b.動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象；

    c.制動(dòng)器無(wú)雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，牢靠；

    d.溫升正常，制動(dòng)電磁鐵溫度不超越80℃

    e.各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超越60℃。

    f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超越70℃。

    6.3檢驗(yàn)

    檢修質(zhì)量契合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場(chǎng)所清，檢修記載徹底、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可處理檢驗(yàn)手續(xù)，交給出產(chǎn)運(yùn)用。

    7保護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

    7.1保護(hù)安全注意事項(xiàng)

    a.嚴(yán)厲依照電動(dòng)葫蘆說(shuō)明書(shū)操作。

    b.吊運(yùn)重物禁絕從人的上方通過(guò)。

    c.電動(dòng)葫蘆作業(yè)時(shí)，禁絕進(jìn)行查看和保護(hù)。

    7.2檢修安全注意事項(xiàng)

    a.檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌”，吊鉤不該懸在空中。

    b..檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量防止在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)做好防爆辦法。

    7.3試車安全注意事項(xiàng)

    a.試車時(shí)無(wú)關(guān)人員應(yīng)脫離試車現(xiàn)場(chǎng)

    b.試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲按試車規(guī)則進(jìn)行，不得恣意添加試車負(fù)荷及進(jìn)步試車負(fù)荷升起高度。