沖擊式破碎機的結構特征

    沖擊式破碎機結構特征

    立式沖擊破碎機結構特征在這里給我們介紹下立式沖擊破碎機的結構特征，它是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、光滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀，對他的結構分成小段段來介紹：⑴傳動裝置（包括電動機）選用雙電機或單電機驅動的帶傳動組織，雙電機驅動的兩臺電機分別裝置在主軸總成的兩側，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不發(fā)生附加力矩。而單電機驅動主軸受單側力而發(fā)生附加力矩，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），引薦選用雙電機驅動。

    ⑵主軸總成：主軸總成裝置在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

    ⑶葉輪：葉輪結構為一空心圓柱體，裝置在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉矩，并高速旋轉，葉輪是PL立式沖擊破碎機的要害部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發(fā)射流到，發(fā)射流道出口，裝置特別材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以替換，葉輪將物料加快到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層，進行強烈地自粉碎。

    ⑷給料斗：給料斗的結構為一倒豎的棱臺體，進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

    ⑸分料器：分料器裝置在渦動破碎腔上部，其作用是將給料斗來料進行分流，使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐步加快到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不添加動能耗費，增大生產能力，提高破碎作用。

    ⑹渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，構成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置調查孔，以調查葉輪番道發(fā)射口處耐磨塊的磨損狀況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損狀況，破碎機工作時必須將調查孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉發(fā)生的氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪構成內部氣流i自循環(huán)體系。

    ⑺底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均裝置在底座上，底座中部為四棱形空間，用于裝置主軸總成，并在四棱形空間的兩側構成排料通道。雙電動機裝置在底座縱向兩端，底座可裝置在支架上，也可直接裝置在基礎上。

    ⑻支架：根據(jù)破碎機工作場所不同---露天作業(yè)或室內作業(yè)，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。

    ⑼光滑體系：選用二硫化鉬干油光滑，光滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了便利注油，本機用油管將油杯引到機器的外側，用干油泵定期加油。對影響沖擊式破碎機生產能力的要素進行一下大致的了解。