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下載手機(jī)APP 反擊式破碎機(jī)的設(shè)備調(diào)試
安裝
（1）反擊式破碎機(jī)電泵帶有振蕩性作業(yè)的機(jī)組，在設(shè)備時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好一切的緊固件，在生產(chǎn)作業(yè)中也應(yīng)定時(shí)查看，隨時(shí)緊固。
（2）設(shè)備中應(yīng)留意反擊破旋向（在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。
（3）把放擊破電動(dòng)機(jī)設(shè)備好后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。
（4）反擊板與板錘的空隙應(yīng)按作業(yè)需求逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手滾動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，查看有無碰擊。調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振蕩后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相磕碰，形成事故。
調(diào)試
1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)經(jīng)過平衡處理，用戶一般不需求再作平衡實(shí)驗(yàn)，在替換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。
2、主機(jī)設(shè)備應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度差錯(cuò)小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。
3、查看各部件設(shè)備方位是否移動(dòng)、變形、鎖緊一切螺栓，查看密封是否良好。
4、查看電器箱接線及緊固狀況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，實(shí)驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇適宜規(guī)格的保險(xiǎn)絲。
5、查看液壓體系動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，查看有無磨擦、磕碰。
制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機(jī)是第三道工序，經(jīng)過鄂式破碎機(jī)破碎大的物料后，再到反擊式破碎機(jī)中，再次經(jīng)過破碎后成客戶需求的20~60mm顆粒。反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎機(jī)械。為確保反擊式破碎機(jī)能夠更好的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)反擊式破碎機(jī)的運(yùn)用壽命，用戶應(yīng)該對(duì)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的保護(hù)和保養(yǎng)。在新機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，每班作業(yè)結(jié)束時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的查看。每周運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)反擊破的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面查看。查看的內(nèi)容包括固定部位的緊固狀況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損狀況進(jìn)行全放位的查看，并結(jié)合檢修周期樹立定時(shí)的維修和替換制度。
反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的空隙調(diào)整：當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的空隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，主張?jiān)谥匦抡{(diào)整空隙之間略微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架簡(jiǎn)單調(diào)整。假如反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)），轉(zhuǎn)子和反擊襯板的空隙由機(jī)器的調(diào)整設(shè)備來完成，首要松開螺栓套，然后在滾動(dòng)長(zhǎng)螺母，此刻拉桿會(huì)向上方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機(jī)替換易損件：反擊式破碎機(jī)替換易損件時(shí)，首要翻開后上架。運(yùn)用時(shí)，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手?jǐn)Q到翻蓋設(shè)備的六角頭部分，然后上架緩緩翻開。反擊式破碎機(jī)的板錘：反擊破板錘磨損到必定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或替換，以防止緊固件與其他部件的損害。反擊式破碎機(jī)襯板：翻開后上蓋，撤除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓
緊在正確方位，最終用力矩扳手在圓周上以對(duì)角穿插的順序均勻的分三步（別離以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個(gè)螺釘都達(dá)到給定擰緊力矩MA。在運(yùn)用力矩扳手之前，務(wù)必查看或調(diào)定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套顯露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。
狀況處理
在反擊式破碎機(jī)作業(yè)過程中要特別留意一下狀況的產(chǎn)生。
A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的具體掃除辦法：
（1）首要要查看潤(rùn)滑脂是否減少；
（2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤(rùn)滑脂應(yīng)充溢軸承座容積的50%；
（3）要及時(shí)清洗軸承、替換潤(rùn)滑脂；
（4）假如磨損嚴(yán)重請(qǐng)?zhí)鎿Q軸承。
B.機(jī)器在作業(yè)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲十分劇烈的具體處理辦法：
（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，泊車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。
（2）機(jī)器在作業(yè)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振蕩，查看襯板的緊固狀況及錘與襯板之間的空隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
（3）斷裂件的替換
C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的具體處理辦法：
（1）應(yīng)經(jīng)過調(diào)理前后反擊架空隙或替換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；
（2）再者便是調(diào)整反擊架方位，使其兩邊與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的空隙確保出料粒度。
常見故障
一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)振蕩反常：
1、闡明物料過大，可以查看一下進(jìn)料尺度。
2、磨損不均，闡明反擊錘頭需求替換。
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。
4、根底處理不妥，需查看地腳螺栓并加固。
二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱：
1、闡明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)必定要查看油位。
2、軸承損壞，要及時(shí)替換軸承。
3、上蓋過緊，要調(diào)理好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)出料粒度過大：
1、闡明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或替換。
2、錘頭與反擊板的空隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。3、進(jìn)料粒度過大也會(huì)影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：
1、闡明皮帶磨損，需替換三角帶。
2、由于皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、必定要留意三角帶自身質(zhì)量
五、反擊式破碎機(jī)的類型參數(shù)[1]
修正辦法
1、反擊式破碎機(jī)前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，進(jìn)步了反擊板的彈性振蕩，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。
2、高錳鋼反擊錘反擊板的康復(fù)修理。對(duì)已磨損的板錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊實(shí)驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性進(jìn)步2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體辦法是在反擊板磨損3～5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2～3遍。
3、反擊式破碎機(jī)打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，確保物料破碎后的粒度。
4、反擊式破碎機(jī)選擇適宜的反擊錘運(yùn)用辦法，反擊錘的運(yùn)用辦法有按分量公役分組運(yùn)用法、隔排換法、穿插錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法。
5、反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部空隙由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部阻塞。[1]
安裝
（1）反擊式破碎機(jī)電泵帶有振蕩性作業(yè)的機(jī)組，在設(shè)備時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好一切的緊固件，在生產(chǎn)作業(yè)中也應(yīng)定時(shí)查看，隨時(shí)緊固。
（2）設(shè)備中應(yīng)留意反擊破旋向（在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。
（3）把放擊破電動(dòng)機(jī)設(shè)備好后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。
（4）反擊板與板錘的空隙應(yīng)按作業(yè)需求逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手滾動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，查看有無碰擊。調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振蕩后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相磕碰，形成事故。
調(diào)試
1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)經(jīng)過平衡處理，用戶一般不需求再作平衡實(shí)驗(yàn)，在替換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。
2、主機(jī)設(shè)備應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度差錯(cuò)小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。
3、查看各部件設(shè)備方位是否移動(dòng)、變形、鎖緊一切螺栓，查看密封是否良好。
4、查看電器箱接線及緊固狀況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，實(shí)驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇適宜規(guī)格的保險(xiǎn)絲。
5、查看液壓體系動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，查看有無磨擦、磕碰。
制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機(jī)是第三道工序，經(jīng)過鄂式破碎機(jī)破碎大的物料后，再到反擊式破碎機(jī)中，再次經(jīng)過破碎后成客戶需求的20~60mm顆粒。反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎機(jī)械。為確保反擊式破碎機(jī)能夠更好的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)反擊式破碎機(jī)的運(yùn)用壽命，用戶應(yīng)該對(duì)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的保護(hù)和保養(yǎng)。在新機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，每班作業(yè)結(jié)束時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的查看。每周運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)反擊破的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面查看。查看的內(nèi)容包括固定部位的緊固狀況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損狀況進(jìn)行全放位的查看，并結(jié)合檢修周期樹立定時(shí)的維修和替換制度。
反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的空隙調(diào)整：當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的空隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，主張?jiān)谥匦抡{(diào)整空隙之間略微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架簡(jiǎn)單調(diào)整。假如反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)），轉(zhuǎn)子和反擊襯板的空隙由機(jī)器的調(diào)整設(shè)備來完成，首要松開螺栓套，然后在滾動(dòng)長(zhǎng)螺母，此刻拉桿會(huì)向上方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機(jī)替換易損件：反擊式破碎機(jī)替換易損件時(shí)，首要翻開后上架。運(yùn)用時(shí)，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手?jǐn)Q到翻蓋設(shè)備的六角頭部分，然后上架緩緩翻開。反擊式破碎機(jī)的板錘：反擊破板錘磨損到必定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或替換，以防止緊固件與其他部件的損害。反擊式破碎機(jī)襯板：翻開后上蓋，撤除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓
緊在正確方位，最終用力矩扳手在圓周上以對(duì)角穿插的順序均勻的分三步（別離以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個(gè)螺釘都達(dá)到給定擰緊力矩MA。在運(yùn)用力矩扳手之前，務(wù)必查看或調(diào)定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套顯露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。
狀況處理
在反擊式破碎機(jī)作業(yè)過程中要特別留意一下狀況的產(chǎn)生。
A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的具體掃除辦法：
（1）首要要查看潤(rùn)滑脂是否減少；
（2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤(rùn)滑脂應(yīng)充溢軸承座容積的50%；
（3）要及時(shí)清洗軸承、替換潤(rùn)滑脂；
（4）假如磨損嚴(yán)重請(qǐng)?zhí)鎿Q軸承。
B.機(jī)器在作業(yè)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲十分劇烈的具體處理辦法：
（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，泊車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。
（2）機(jī)器在作業(yè)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振蕩，查看襯板的緊固狀況及錘與襯板之間的空隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
（3）斷裂件的替換
C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的具體處理辦法：
（1）應(yīng)經(jīng)過調(diào)理前后反擊架空隙或替換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；
（2）再者便是調(diào)整反擊架方位，使其兩邊與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的空隙確保出料粒度。
常見故障
一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)振蕩反常：
1、闡明物料過大，可以查看一下進(jìn)料尺度。
2、磨損不均，闡明反擊錘頭需求替換。
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。
4、根底處理不妥，需查看地腳螺栓并加固。
二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱：
1、闡明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)必定要查看油位。
2、軸承損壞，要及時(shí)替換軸承。
3、上蓋過緊，要調(diào)理好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)出料粒度過大：
1、闡明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或替換。
2、錘頭與反擊板的空隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。3、進(jìn)料粒度過大也會(huì)影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：
1、闡明皮帶磨損，需替換三角帶。
2、由于皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、必定要留意三角帶自身質(zhì)量
五、反擊式破碎機(jī)的類型參數(shù)[1]
修正辦法
1、反擊式破碎機(jī)前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，進(jìn)步了反擊板的彈性振蕩，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。
2、高錳鋼反擊錘反擊板的康復(fù)修理。對(duì)已磨損的板錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊實(shí)驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性進(jìn)步2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體辦法是在反擊板磨損3～5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2～3遍。
3、反擊式破碎機(jī)打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，確保物料破碎后的粒度。
4、反擊式破碎機(jī)選擇適宜的反擊錘運(yùn)用辦法，反擊錘的運(yùn)用辦法有按分量公役分組運(yùn)用法、隔排換法、穿插錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法。
5、反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部空隙由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部阻塞。[1]
