焊絲焊劑功用

　　焊絲焊劑功用

與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功用不同，焊劑成份組成亦各不同。

焊劑成份的基本功用略述如下：

⑴除氧劑與除氮?jiǎng)?br />
因?yàn)榈c氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須增加錳與硅等除氧劑，至于自維護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需增加AL為除氮?jiǎng)?。以上增加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?br />
⑵焊渣構(gòu)成劑

鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣構(gòu)成劑，增加在焊劑中可以有效維護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀并且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的掩蓋更可平緩熔填金屬冷卻速率，此功用對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。

⑶電弧安穩(wěn)劑

鈉及鉀可以使電弧保持柔軟順利并且下降飛濺。

⑷合金元素

鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的增加，可以提高（改善）熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。

⑸氣體構(gòu)成劑

氟石、石灰石等需增加在自維護(hù)藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生維護(hù)氣體。

⒊2 焊渣的類別

焊劑的成份決議焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機(jī)械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，相同的以堿性（石灰質(zhì)）焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性體系的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順安穩(wěn)，形狀相似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜愛，熔填金屬機(jī)械性一般但可達(dá)AWS規(guī)范的要求。

焊劑為堿性體系的焊材可使熔填金屬取得非常優(yōu)秀的延性與韌性，但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。

低合金鋼焊材的焊劑體系的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)秀機(jī)械性。