氣焊焊條的組成
焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)厲的規(guī)則,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)厲的限制,優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少.含C量應(yīng)低于0.10%。例如H08A,含S小于等于O.03%、P小于等于0.03%、C小于等于0.1%。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯,一般都選用低碳鋼作為焊芯,并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體CO含量,削減飛濺或氣孔,并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度,對(duì)仰焊有利。參加其他合金元素首要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能,一起對(duì)焊接工藝性能及去除雜質(zhì),也有必定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料,其焊芯成分除要求與被焊金屬附近外,同樣也要操控雜質(zhì)的含量,并按工藝要求常參加某些特定的合金元素。
焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成,在焊條前端藥皮有45。左右的倒角,這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長1/16,便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑仲實(shí)際上是指焊芯直徑)一般為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格,常用的是小3.2、小4、小5三種,其長度“L”一般在250^-450mm之間。
1.焊芯
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有必定長度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,發(fā)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯自身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合構(gòu)成焊縫。
焊條焊接時(shí),焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量。因而,作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨(dú)規(guī)則了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí),則稱為焊絲。
(1)焊芯中各合金元素對(duì)焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的首要合金元素,當(dāng)含碳量增加時(shí),鋼的強(qiáng)度、硬度明顯進(jìn)步,而塑性降低。在焊接過程中,碳起到必定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w,將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池發(fā)生的不良影響,削減焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高,還原作用劇烈,會(huì)引起較大的飛濺和氣孔??紤]到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0.1%。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,跟著錳含量的增加,其強(qiáng)度和耐性會(huì)有所進(jìn)步。在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能削減焊縫中氧的含量。錳與硫化合構(gòu)成硫化錳浮于熔渣中,然后削減焊縫熱裂紋傾向。因而一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0.30%~0.55%,焊接某些特別用途的鋼絲,其含錳量高達(dá)1.70%一2.10%。
3)硅(Si)硅也是一種較好的合金劑,在鋼中參加適量的硅能進(jìn)步鋼的屈從強(qiáng)度、彈性及抗酸性能;若含量過高,則降低塑性和耐性。在焊接過程中,硅也具有較好的脫氧才能,與氧構(gòu)成二氧化硅,但它會(huì)進(jìn)步渣的粘度,易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr)鉻可以進(jìn)步鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來說,鉻便是一種偶爾的雜質(zhì)。鉻的首要冶金特征是易于急劇氧化,構(gòu)成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),然后增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后,能使熔渣粘度進(jìn)步,流動(dòng)性降低。
5)鎳(NO鎳對(duì)鋼的耐性有比較明顯的作用,一般低溫沖擊值要求較高時(shí),適當(dāng)摻入一些鎳。
6)硫(S)硫是一種有害雜質(zhì),跟著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因而焊芯中硫的含量不得大于0.04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí),硫含量不得大于0.03%。
7)磷
(2)焊芯的分類
焊芯是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”(GB1300-77)的規(guī)則分類的,用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。
2.藥皮
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接,則在焊接過程中,空氣中的氧和氮會(huì)很多侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化構(gòu)成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,形成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫發(fā)生很多氣孔,這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能(強(qiáng)度、沖擊值等)大大降低,一起使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接,電弧很不安穩(wěn),飛濺嚴(yán)重,焊縫成形很差。
人們在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦藏等組成的藥皮,能使電弧燃燒安穩(wěn),焊縫質(zhì)量得到進(jìn)步,這種焊條叫藥皮焊條。跟著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們創(chuàng)制出了廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。
焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)厲的規(guī)則,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)厲的限制,優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少.含C量應(yīng)低于0.10%。例如H08A,含S小于等于O.03%、P小于等于0.03%、C小于等于0.1%。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯,一般都選用低碳鋼作為焊芯,并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體CO含量,削減飛濺或氣孔,并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度,對(duì)仰焊有利。參加其他合金元素首要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能,一起對(duì)焊接工藝性能及去除雜質(zhì),也有必定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料,其焊芯成分除要求與被焊金屬附近外,同樣也要操控雜質(zhì)的含量,并按工藝要求常參加某些特定的合金元素。
焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成,在焊條前端藥皮有45。左右的倒角,這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長1/16,便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑仲實(shí)際上是指焊芯直徑)一般為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格,常用的是小3.2、小4、小5三種,其長度“L”一般在250^-450mm之間。
1.焊芯
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有必定長度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,發(fā)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯自身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合構(gòu)成焊縫。
焊條焊接時(shí),焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量。因而,作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨(dú)規(guī)則了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí),則稱為焊絲。
(1)焊芯中各合金元素對(duì)焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的首要合金元素,當(dāng)含碳量增加時(shí),鋼的強(qiáng)度、硬度明顯進(jìn)步,而塑性降低。在焊接過程中,碳起到必定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w,將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池發(fā)生的不良影響,削減焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高,還原作用劇烈,會(huì)引起較大的飛濺和氣孔??紤]到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0.1%。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,跟著錳含量的增加,其強(qiáng)度和耐性會(huì)有所進(jìn)步。在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能削減焊縫中氧的含量。錳與硫化合構(gòu)成硫化錳浮于熔渣中,然后削減焊縫熱裂紋傾向。因而一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0.30%~0.55%,焊接某些特別用途的鋼絲,其含錳量高達(dá)1.70%一2.10%。
3)硅(Si)硅也是一種較好的合金劑,在鋼中參加適量的硅能進(jìn)步鋼的屈從強(qiáng)度、彈性及抗酸性能;若含量過高,則降低塑性和耐性。在焊接過程中,硅也具有較好的脫氧才能,與氧構(gòu)成二氧化硅,但它會(huì)進(jìn)步渣的粘度,易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr)鉻可以進(jìn)步鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來說,鉻便是一種偶爾的雜質(zhì)。鉻的首要冶金特征是易于急劇氧化,構(gòu)成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),然后增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后,能使熔渣粘度進(jìn)步,流動(dòng)性降低。
5)鎳(NO鎳對(duì)鋼的耐性有比較明顯的作用,一般低溫沖擊值要求較高時(shí),適當(dāng)摻入一些鎳。
6)硫(S)硫是一種有害雜質(zhì),跟著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因而焊芯中硫的含量不得大于0.04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí),硫含量不得大于0.03%。
7)磷
(2)焊芯的分類
焊芯是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”(GB1300-77)的規(guī)則分類的,用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。
2.藥皮
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接,則在焊接過程中,空氣中的氧和氮會(huì)很多侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化構(gòu)成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,形成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫發(fā)生很多氣孔,這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能(強(qiáng)度、沖擊值等)大大降低,一起使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接,電弧很不安穩(wěn),飛濺嚴(yán)重,焊縫成形很差。
人們在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦藏等組成的藥皮,能使電弧燃燒安穩(wěn),焊縫質(zhì)量得到進(jìn)步,這種焊條叫藥皮焊條。跟著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們創(chuàng)制出了廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。