雕琢機(jī)的毛病剖析
報(bào)警毛病
超程報(bào)警,表明機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中已達(dá)到極限方位,請(qǐng)按以下幾個(gè)步驟查看:
所設(shè)計(jì)的圖形尺寸是否超出加工規(guī)模。
查看機(jī)器電機(jī)軸與絲杠銜接線是否松動(dòng),若則,請(qǐng)上緊螺絲。
機(jī)器與計(jì)算機(jī)是否正確接地。
當(dāng)時(shí)坐標(biāo)值是否超出軟限位數(shù)值規(guī)模。
報(bào)警和解除
超程時(shí),一切運(yùn)動(dòng)軸均被自動(dòng)設(shè)置在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài),只要一直按住手動(dòng)方向鍵,當(dāng)機(jī)器脫離極限方位(即脫離超程點(diǎn)開關(guān))時(shí)隨時(shí)康復(fù)銜接運(yùn)動(dòng)狀態(tài).
移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)留意移動(dòng)的方向,有必要遠(yuǎn)離極限方位.
軟限位報(bào)警需在坐標(biāo)設(shè)置中可將XYZ清零
非報(bào)警毛病
1、重復(fù)加工精度不夠, 按第一條第二項(xiàng)查看.
2、電腦運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)器不動(dòng),查看電腦控制卡與電器箱銜接頭是否松動(dòng),若則,插緊,并上緊固定螺絲.
3、機(jī)器在回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)找不到信號(hào),按第2條查看.機(jī)械原點(diǎn)處接近開關(guān)失靈.
輸出毛病
1、不輸出,請(qǐng)查看計(jì)算機(jī)和控制箱是否銜接好.
2、翻開雕琢管理器的設(shè)置里查看空間是否已滿, 刪除管理器內(nèi)不用的文件.
3、信號(hào)線接線是否松動(dòng),仔細(xì)查看各線路是否銜接.
雕琢毛病
1、是否各部位的螺絲松動(dòng).
2、查看自己處理的路徑是否正確.
3、是否文件太大導(dǎo)致計(jì)算機(jī)處理過錯(cuò).
4、增減主軸轉(zhuǎn)速,以習(xí)慣不同的材料(一般為8000-24000)
5、擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個(gè)方向夾緊,把刀放正,以免雕琢物體不光亮.
6、查看刀具是否有損,換上新刀,重新雕琢.
報(bào)警毛病
超程報(bào)警,表明機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中已達(dá)到極限方位,請(qǐng)按以下幾個(gè)步驟查看:
所設(shè)計(jì)的圖形尺寸是否超出加工規(guī)模。
查看機(jī)器電機(jī)軸與絲杠銜接線是否松動(dòng),若則,請(qǐng)上緊螺絲。
機(jī)器與計(jì)算機(jī)是否正確接地。
當(dāng)時(shí)坐標(biāo)值是否超出軟限位數(shù)值規(guī)模。
報(bào)警和解除
超程時(shí),一切運(yùn)動(dòng)軸均被自動(dòng)設(shè)置在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài),只要一直按住手動(dòng)方向鍵,當(dāng)機(jī)器脫離極限方位(即脫離超程點(diǎn)開關(guān))時(shí)隨時(shí)康復(fù)銜接運(yùn)動(dòng)狀態(tài).
移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)留意移動(dòng)的方向,有必要遠(yuǎn)離極限方位.
軟限位報(bào)警需在坐標(biāo)設(shè)置中可將XYZ清零
非報(bào)警毛病
1、重復(fù)加工精度不夠, 按第一條第二項(xiàng)查看.
2、電腦運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)器不動(dòng),查看電腦控制卡與電器箱銜接頭是否松動(dòng),若則,插緊,并上緊固定螺絲.
3、機(jī)器在回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)找不到信號(hào),按第2條查看.機(jī)械原點(diǎn)處接近開關(guān)失靈.
輸出毛病
1、不輸出,請(qǐng)查看計(jì)算機(jī)和控制箱是否銜接好.
2、翻開雕琢管理器的設(shè)置里查看空間是否已滿, 刪除管理器內(nèi)不用的文件.
3、信號(hào)線接線是否松動(dòng),仔細(xì)查看各線路是否銜接.
雕琢毛病
1、是否各部位的螺絲松動(dòng).
2、查看自己處理的路徑是否正確.
3、是否文件太大導(dǎo)致計(jì)算機(jī)處理過錯(cuò).
4、增減主軸轉(zhuǎn)速,以習(xí)慣不同的材料(一般為8000-24000)
5、擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個(gè)方向夾緊,把刀放正,以免雕琢物體不光亮.
6、查看刀具是否有損,換上新刀,重新雕琢.