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下載手機APP鋼筋剝肋滾絲機使用方法
（一）加工前的準(zhǔn)備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉(zhuǎn)
1．旋轉(zhuǎn)水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
3．根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)觸點的位置.（具體見表四）
（三）調(diào)試：
1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選用相應(yīng)大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表：
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滾絲輪類型
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大號輪
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中號輪
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小號輪
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加工鋼筋直徑（mm）
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Φ（16-22）
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Φ（25-32）
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Φ（36-40）
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|
螺 距（mm）
|
2.5
|
3.0
|
3.5
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2．根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應(yīng)的墊片見表：
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螺距
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2.5mm
|
3.0mm
|
3.5mm
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||||||
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序號
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1號
|
2號
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3號
|
1號
|
2號
|
3號
|
1號
|
2號
|
3號
|
|
墊片厚度
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2.67
|
3.50
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4.33
|
2.50
|
3.50
|
4.5
|
2.34
|
3.50
|
4.66
|
3．選用相應(yīng)的試棒，調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調(diào)整剝肋大小，試棒小頭是調(diào)整螺紋大?。?/span>
4．根據(jù)所加工鋼盤規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：
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鋼筋規(guī)格（mm）
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Φ16
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Φ18
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Φ20
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Φ22
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Φ25
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Φ28
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Φ32
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Φ36
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Φ40
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剝肋長度（mm）
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40/17
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45/20
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50/22
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55/24
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60/27
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65/29
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75/35
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85/39
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90/42
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5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四。
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鋼筋規(guī)格（mm）
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Φ16
|
Φ18
|
Φ20
|
Φ22
|
Φ25
|
Φ28
|
Φ32
|
Φ36
|
Φ40
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|
螺紋有效長度（mm）
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22.5
|
25
|
27.5
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30
|
33
|
35
|
41
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45
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48
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（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
（五）操作過程
1．接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。
2．當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲：
（1）交換任意二相進(jìn)電電源相序
（2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（）后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。
（3）將二組滾輪的前后墊片（1號和3號雙雙）前后對換。
（4）按原裝配完畢，并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。
5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，停止進(jìn)給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
（六）刀具、滾輪更換
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
六．鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6．鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9．滾壓機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。
