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下載手機(jī)APP 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)運(yùn)用方法
（一）加工前的預(yù)備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為確保人身安全請(qǐng)運(yùn)用帶漏電維護(hù)功用的主動(dòng)開關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉(zhuǎn)
1．接通電源。查看冷卻水泵作業(yè)是否正常。
2．操作按鈕，查看電器控制系統(tǒng)作業(yè)是否正常。
（三）加工前的調(diào)整
1．依據(jù)所加工鋼筋的直徑，交換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。
滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．交換滾絲輪的一起，交換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以確保螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二： 螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83
3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相觸摸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
4．關(guān)于固定定位盤的設(shè)備依據(jù)所加工鋼筋直徑，交換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。關(guān)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。
5．依據(jù)所加工鋼筋標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整剝肋行程檔塊的方位，確保剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求值。
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與開始方位的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
（五）操作進(jìn)程
1．接通電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可滾動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給完結(jié)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求時(shí)，剝肋刀主動(dòng)打開，滾動(dòng)手柄持續(xù)進(jìn)給，即可完結(jié)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋觸摸時(shí)必定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到必定程度后，即可完結(jié)主動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋進(jìn)程完結(jié)后主動(dòng)停車，按下回轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可完結(jié)主動(dòng)退刀。
2．當(dāng)主動(dòng)退刀完畢后順時(shí)針滾動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始方位，此時(shí)剝肋刀主動(dòng)復(fù)位。卸下加工完結(jié)的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)查看螺紋長(zhǎng)度，差錯(cuò)在規(guī)模內(nèi)為合格；一起用螺紋通止規(guī)查看絲頭尺度，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)交換方位；再將行程開關(guān)壓塊前后交換方位，并確保行程不變。
5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，滾動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給完結(jié)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求時(shí)，剝肋刀主動(dòng)打開，中止進(jìn)給，此時(shí)按下中止按鈕停車后，按下回轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操作手柄持續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋觸摸時(shí)，必定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到必定程度后，即可完結(jié)主動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋進(jìn)程完結(jié)后主動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可完結(jié)主動(dòng)退刀。
（六）刀具重磨與替換
1．剝肋刀切削必定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，裝置后即可重新運(yùn)用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可替換新刀片。
3．滾絲輪滾軋必定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)替換新滾絲輪。
4．在替換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈有必要裝置正確，否則不能正常作業(yè)。
六．鋼筋直螺紋滾絲機(jī)運(yùn)用注意事項(xiàng)
1．冷卻液體有必要運(yùn)用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁運(yùn)用油性冷卻液，更不可用一般潤(rùn)滑油替代。
2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，有必要用無齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度規(guī)模內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應(yīng)定時(shí)整理并涂油。
6．鐵屑應(yīng)及時(shí)整理干凈。
7．冷卻液體箱半月整理一次。
8．減速器應(yīng)定時(shí)加油，保持規(guī)則油位。
9．滾壓機(jī)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
10．機(jī)床的機(jī)殼有必要牢靠接地后再運(yùn)用。
（一）加工前的預(yù)備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為確保人身安全請(qǐng)運(yùn)用帶漏電維護(hù)功用的主動(dòng)開關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉(zhuǎn)
1．接通電源。查看冷卻水泵作業(yè)是否正常。
2．操作按鈕，查看電器控制系統(tǒng)作業(yè)是否正常。
（三）加工前的調(diào)整
1．依據(jù)所加工鋼筋的直徑，交換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。
滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．交換滾絲輪的一起，交換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以確保螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二： 螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83
3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相觸摸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
4．關(guān)于固定定位盤的設(shè)備依據(jù)所加工鋼筋直徑，交換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。關(guān)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。
5．依據(jù)所加工鋼筋標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整剝肋行程檔塊的方位，確保剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求值。
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與開始方位的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
（五）操作進(jìn)程
1．接通電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可滾動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給完結(jié)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求時(shí)，剝肋刀主動(dòng)打開，滾動(dòng)手柄持續(xù)進(jìn)給，即可完結(jié)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋觸摸時(shí)必定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到必定程度后，即可完結(jié)主動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋進(jìn)程完結(jié)后主動(dòng)停車，按下回轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可完結(jié)主動(dòng)退刀。
2．當(dāng)主動(dòng)退刀完畢后順時(shí)針滾動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始方位，此時(shí)剝肋刀主動(dòng)復(fù)位。卸下加工完結(jié)的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)查看螺紋長(zhǎng)度，差錯(cuò)在規(guī)模內(nèi)為合格；一起用螺紋通止規(guī)查看絲頭尺度，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)交換方位；再將行程開關(guān)壓塊前后交換方位，并確保行程不變。
5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，滾動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給完結(jié)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求時(shí)，剝肋刀主動(dòng)打開，中止進(jìn)給，此時(shí)按下中止按鈕停車后，按下回轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操作手柄持續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋觸摸時(shí)，必定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到必定程度后，即可完結(jié)主動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋進(jìn)程完結(jié)后主動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可完結(jié)主動(dòng)退刀。
（六）刀具重磨與替換
1．剝肋刀切削必定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，裝置后即可重新運(yùn)用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可替換新刀片。
3．滾絲輪滾軋必定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)替換新滾絲輪。
4．在替換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈有必要裝置正確，否則不能正常作業(yè)。
六．鋼筋直螺紋滾絲機(jī)運(yùn)用注意事項(xiàng)
1．冷卻液體有必要運(yùn)用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁運(yùn)用油性冷卻液，更不可用一般潤(rùn)滑油替代。
2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，有必要用無齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度規(guī)模內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應(yīng)定時(shí)整理并涂油。
6．鐵屑應(yīng)及時(shí)整理干凈。
7．冷卻液體箱半月整理一次。
8．減速器應(yīng)定時(shí)加油，保持規(guī)則油位。
9．滾壓機(jī)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
10．機(jī)床的機(jī)殼有必要牢靠接地后再運(yùn)用。
