塔起重機(jī)的塔身與塔帽常采用接頭式(銷(xiāo)軸受力,見(jiàn)圖1a),或法蘭盤(pán)式(螺栓受力,見(jiàn)圖1b)連接。前者制造簡(jiǎn)單、方便;后者結(jié)構(gòu)更合理,且越來(lái)越廣泛地用于塔機(jī)部件的連接。
在制造和修理過(guò)程中,由于存在焊接變形,使法蘭盤(pán)平面度超差而裝配困難,嚴(yán)重影響修造質(zhì)量,法蘭盤(pán)焊后變形的情況如圖2所示。
為減少焊后變形,應(yīng)從設(shè)計(jì)和制造方面采取預(yù)防措施,出現(xiàn)變形時(shí)要進(jìn)行矯正。
在設(shè)計(jì)法蘭盤(pán)加強(qiáng)筋時(shí),應(yīng)考慮它的焊后變形對(duì)法蘭盤(pán)平面度的影響。加強(qiáng)筋大?。?span lang="EN-US">a、b邊的長(zhǎng)短)將直接影響法蘭盤(pán)加強(qiáng)筋時(shí),應(yīng)考慮它的焊后變形對(duì)法蘭盤(pán)平面度的影響。加強(qiáng)筋大?。?span lang="EN-US">a、b邊的長(zhǎng)短)將直接影響法蘭盤(pán)的變形。
若加強(qiáng)筋過(guò)小,即a<1/2b,且a<1/2(R-r),則將加重法蘭盤(pán)的焊后變形,隨著a的不斷變小,變形將相應(yīng)地逐漸變大。
若加強(qiáng)筋過(guò)大,即a>2/3b,且a<(R-r),雖有利于防止法蘭盤(pán)的焊后變形,但制造成本將增加。
實(shí)踐證明,合理的設(shè)計(jì)應(yīng)是1/2b≤a≤2/3b且1/2(R-r)(R-r)
考慮到焊后的變形,焊接加強(qiáng)筋時(shí),應(yīng)讓其上端與主旋桿靠緊,而下端留出3~5mm的間隙,使筋板焊后產(chǎn)生抵抗法蘭盤(pán)變形的內(nèi)應(yīng)力。施焊時(shí),須按圖2中焊縫1、2、3的順序進(jìn)行,否則將使前面所采取的措施前功盡棄。
盡管有預(yù)防焊接變形的措施,但在實(shí)際制造中往往也會(huì)因一些客觀(guān)因素而造成返修,經(jīng)多次實(shí)踐比較,我們認(rèn)為圖3所示的矯正方法是一種行之有效的方法。這種方法的要領(lǐng)是:
(1)用氣割槍割開(kāi)所有加強(qiáng)筋的焊縫(圖2中1和2)
(2)如圖3將法蘭盤(pán)懸空,用螺栓拉緊法蘭盤(pán),測(cè)量距離S。
(3)用氣割槍對(duì)法蘭盤(pán)近中心區(qū)域加熱,同時(shí)不斷地?cái)Q緊螺栓,直至S的減小值大于法蘭盤(pán)焊接變形值1~3mm。
(4)用水急冷加熱區(qū)域(對(duì)淬硬傾向大的鋼材慎用),待完全冷至常溫后松開(kāi)螺栓,測(cè)量法蘭盤(pán)的變形量,若變形量不夠,可重得(2)、(3)兩項(xiàng)的操作并加大S的減小值。
(5)修割加強(qiáng)筋焊縫刨開(kāi)處,使之與主弦桿的間隙上端為0,下端為3~5mm。
(6)焊完所有焊縫,焊接順序按圖2的1、2進(jìn)行。