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塔式起重機(jī)減速機(jī)擺線(xiàn)針輪補(bǔ)焊措施及工藝介紹

來(lái)源:中國(guó)起重機(jī)械網(wǎng)
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QT16型塔式起重機(jī)使用9年后,在施工過(guò)程中突然出現(xiàn)塔身不能回轉(zhuǎn)的故障,解體檢修減速機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)減速機(jī)第二級(jí)擺線(xiàn)針輪上有多處裂紋、磨損和掉塊情況。因無(wú)現(xiàn)貨備件,決定采用焊補(bǔ)法修復(fù)。

1.可焊性分析

擺線(xiàn)針輪材質(zhì)為GCr15,其含碳量高,淬硬傾向大,易出現(xiàn)裂紋和SP偏析,熱裂敏感性大,可焊性差。

2.補(bǔ)焊措施

l)消除裂紋

根據(jù)裂紋形狀、深度和長(zhǎng)度的不同,用砂輪機(jī)先消除淺短裂紋,后消除深長(zhǎng)裂紋。磨削順序是從裂紋端頭開(kāi)始直至裂紋消除,以防止裂紋擴(kuò)散,同時(shí)磨出坡口。對(duì)于未裂透的裂紋,使坡口底部圓滑過(guò)渡,以減少應(yīng)力集中;對(duì)于裂透裂紋則開(kāi)單V形坡口。

2)補(bǔ)焊工藝

將裂透裂紋校正使其表面處于一個(gè)平面內(nèi),點(diǎn)焊固定。補(bǔ)焊順序是先焊短而淺的裂紋,再焊裂透裂紋,最后將缺損部位堆焊至原來(lái)形狀。

補(bǔ)焊短而淺的裂紋時(shí),注意先從裂紋尾部起弧,以防焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋,逐點(diǎn)焊接,邊焊邊觀察。通過(guò)第一條裂紋補(bǔ)焊觀察,未出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,也未出現(xiàn)新的裂紋,證明焊接工藝可行。

補(bǔ)焊裂透裂紋時(shí),背面焊接前必須用砂輪機(jī)徹底清根,露出金屬光澤。對(duì)于磨損、缺損部位應(yīng)先去除油污、銹跡再進(jìn)行補(bǔ)焊。

3)焊接規(guī)范參數(shù)

因該零件要求耐磨性好、精度高,但可焊性差,故選用抗裂性能好、耐磨且機(jī)加工性能尚可的不銹鋼焊條作為填充材料。其牌號(hào)為A307,規(guī)格為¢3.22mm,加溫至350℃烘烤2h,焊接電流90-l00A,焊接電壓20-22V,焊接線(xiàn)能量8-12kJcm。焊機(jī)為AX-320,反接。

4)焊后處理整個(gè)零件焊后保溫緩冷,待冷卻到室溫后上車(chē)床加工兩平面,邊緣多余的堆焊金屬用銼刀修整,直至擺線(xiàn)針輪恢復(fù)到原有幾何尺寸。

3.效果

擺線(xiàn)針輪自修復(fù)后使用至今已5年多,性能良好,完全滿(mǎn)足使用要求,節(jié)省了維修費(fèi)用。

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