螺旋分級機是選礦的設備之一,螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現運用的很少，主要是高堰式和沉沒式。

螺旋分級機是選礦的設備之一,螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

螺旋分級機分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。

螺旋分級機分級機是是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.

1、用于機制砂干法生產工藝中超標石粉的分離，可以非常方便的控制機制砂石粉的含量，滿足用戶的要求。

分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成。

? ? 1、減速機內的機油在負荷運轉一周內全部更換新機油。以后每隔六個月更換一次。每班檢查油面高度并及時添加。

? ???2、其余潤滑點用鈣基或鈉基潤滑脂潤滑。每班擰注油杯一次。

? ???3、大軸部件軸承的潤滑脂每年清洗更換一次。 　　

? ???4、螺旋襯片磨損后應及時更換。

螺旋分級機分類

? ? 1、高堰式：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋**低于溢流面。主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級； 　　

? ? 2、沉沒式：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。型號說明：例 “2FG-15” 其中，“2”表示雙螺旋，單螺旋不標；“F”表示螺旋分級機；“G”表示高堰式，或標為“C”表示沉沒式；“15”表示分級機螺旋直徑，單位dm。

螺旋分級機的故障原因及排除方法

　　設備故障1: 斷軸

　　產生原因: 返砂量忽大忽小,負荷不勻,軸材料,加工質量差;安裝不正或軸彎曲.

　　排除方法： 焊接或換軸

　　設備故障2: 下軸頭進砂

　　產生原因: 法蘭盤或填料塞得過松;墊子不嚴。

　　排除方法: 修理下軸頭

　　設備故障3: 螺旋葉或輻條彎曲

　　產生原因: 返砂量過大而返砂槽堵塞;啟動時,返砂過多;開車前螺旋提升不夠.

　　排除方法: 修正或更換螺旋葉或輻條

　　設備故障4: 下降時提升齒輪空轉

　　產生原因: 槽內沉砂太多

　　排除方法: 挖放沉砂

　　設備故障5: 提升桿振動

　　產生原因: 軸頭彎曲;下軸頭內進砂;軸頭滾珠磨壞

. 　排除方法: 清洗更換

　　以上這些**是螺旋分級機的幾種常見故障及排除方法.設備安裝試機注意事項

? ? 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

　　6. 開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。

　　7. 啟動電機后，一定要等運轉正常后，才能開始逐漸加料。

　　8. 停止運轉前必先停止加料，待箱槽內所有物料排盡之后，才能停止電機。

? ?? ? 9. 應經常檢查螺旋的磨損情況及時更換,以免因螺旋損壞而造成不必要的損失

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