雙輥破碎機(jī)—礦石破碎機(jī)—巖石破碎機(jī)—對輥破碎機(jī)

    一、雙輥破碎機(jī)的用途

本機(jī)適用于細(xì)碎水泥建筑、耐火材料等各種中等硬度以下，抗壓強(qiáng)度低于200kg/cm的物料，如煤、型砂、焦碳、礦石等。

二、雙輥破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

三、雙輥破碎機(jī)的構(gòu)造

本機(jī)器主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置、機(jī)器以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩破碎輥輪分別以鍵固定在兩磚軸上。軸之兩端有組軸承支撐，并安裝在底架上。

主動輥輪用螺栓固定的底架上，從動輥輪則裝有安全彈簧和**軸承。是在調(diào)節(jié)輥輪間隙或當(dāng)輥輪間落入金屬夾雜物時，從輥輪軸能橫向移動。而不致?lián)p壞機(jī)器零件。

機(jī)器的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，分別采用單個或兩個電動機(jī)，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運(yùn)行旋轉(zhuǎn)。籍以破碎物料工作時，物料從進(jìn)料口通過輥輪、輥輪輥碾擠壓而破碎。破碎后的成品從底架下面排出。

為了安全，主動輥輪、從動輥輪、皮帶傳動部分自裝安全罩殼。

四、雙輥破碎機(jī)的安裝和試車

本機(jī)器應(yīng)安裝在一定強(qiáng)度的水泥基礎(chǔ)上，地基表面應(yīng)保持水平，中部留有空間，以便出料（參閱所附地基圖）?；A(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)按當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況和廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行。

安裝前，必須檢查機(jī)器零件是否齊全，有否損壞，確定完整無損后，方可進(jìn)行安排。

主動輥輪部分，從動輪部分安裝應(yīng)在找準(zhǔn)水平后，按圖紙進(jìn)行安裝，傳動皮帶調(diào)到適當(dāng)松緊，各潤滑部分應(yīng)加入清潔潤滑油。

全部安裝結(jié)束后，還應(yīng)嚴(yán)格檢查各緊固部分，螺栓不得有松動現(xiàn)象。

機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須檢查各潤滑部分，是否處在良好的潤滑狀態(tài)。起動后，應(yīng)以正常的轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)一小時，然后再開始加料，但開始加料量應(yīng)少，在沒有發(fā)現(xiàn)不正常的情況后，再增加進(jìn)料量，直到全負(fù)荷為止。

五、雙輥破碎機(jī)的使用和維修

機(jī)器的合理使用直接影響到機(jī)器的使用年限，故應(yīng)特別注意下列各點(diǎn)：

1.在開始起動后，只有在全速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才允許給料。物料必須均勻地落入機(jī)器，無論在輥輪全長上的分配額或進(jìn)料塊的大小，都要均勻，并且加入的料塊不應(yīng)超過規(guī)定的尺寸，否則會使輥輪上產(chǎn)生刻痕，使輥輪過早磨損。

停止時，首先停止物料的進(jìn)給，直到加料斗內(nèi)無剩余物料后才停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，以免在下一次工作開始時，加料斗剩有物料而導(dǎo)致起動超載，從而發(fā)生故障。

2.機(jī)器的潤滑良好保證正常工作的重要條件。各潤滑點(diǎn)經(jīng)常檢查是否保持良好的潤滑狀態(tài)，油質(zhì)是否清楚。兩輥輪的支撐軸承，每2-3個月應(yīng)徹底檢查一次，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)骯臟，油量不足，必須更換和注入新潤滑劑。

3.壓緊彈簧，在整修工作中占**的地位。它能支持滑動軸承，給于從動輪一定的壓力來破碎物料，同時當(dāng)有金屬夾雜物不慎落入輥輪中時，彈簧預(yù)壓過小，使輥輪間缺乏足夠的壓力，不僅會影響產(chǎn)量和出為粒度，同時會產(chǎn)生滑動軸承和底架過多的相對滑動而引起磨損。為此，應(yīng)經(jīng)常注意彈簧的預(yù)壓情況。如遇到滑動彈簧，必須立即加以調(diào)整。

4.傳動膠質(zhì)三角帶應(yīng)加以維護(hù)，不得粘有損壞性的油類，使用時保持皮帶的一定張力，不得過松，否則**會引起打滑，使皮帶發(fā)熱和磨損。

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清理及添加潤滑劑，以免發(fā)生危險。