該項目初次實現(xiàn)了大型帶式焙燒機的全自主研發(fā)規(guī)劃及配備的國產(chǎn)化,集成立異和研制出具有徹底自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)最大規(guī)模帶式焙燒機工藝與配備,突破了制約我國帶式焙燒機配備大型化及智能化控制配套技能開發(fā)的瓶頸,填補了國產(chǎn)大型帶式焙燒機工藝及配備的技能空白。
在詳細推進過程中,該項目立異開發(fā)了熱風(fēng)循環(huán)高效使用及低氮燃燒技能,實現(xiàn)了帶式焙燒機低碳、低排放綠色生產(chǎn);構(gòu)建了多種類球團礦粉資源功能數(shù)據(jù)庫,創(chuàng)建了合適復(fù)雜精粉資源條件的熔劑性球團配礦技能系統(tǒng),一起闡明了中高硅熔劑性球團的低溫復(fù)原粉化機理,開發(fā)出高復(fù)原低膨脹低粉化熔劑性球團制備的要害技能。
項目獲授權(quán)發(fā)明專利11件、實用新型專利24件、出版專著1部。其科技成果已在唐鋼成功應(yīng)用,并敏捷推廣到國內(nèi)外,目前已成功應(yīng)用14套。