2023年7月起,煉鐵廠1號高爐爐缸生動度低,恢復(fù)緩慢。本年二月,爐況開端逐步改進(jìn)并完成安穩(wěn)工作。但是,高爐現(xiàn)在已遇到開展瓶頸,風(fēng)壓已達(dá)到爐缸承受能力的極限,全體爐缸偏小,鍛煉強(qiáng)度難以進(jìn)一步前進(jìn)。面對這一出產(chǎn)窘境,煉鐵廠生動應(yīng)對應(yīng)戰(zhàn),以堅決的決計和科學(xué)的心情,走出了一條技術(shù)改造、處理晉級之路。
煉鐵廠深化遵循國家立異驅(qū)動開展戰(zhàn)略,勇于探索、生動實踐,成功引入了先進(jìn)的鐵口埋氧槍快速恢復(fù)爐缸技術(shù)。此項技術(shù)經(jīng)過氧槍精準(zhǔn)伸入鐵口至爐缸中心,有用燒蝕中心死料柱,極大前進(jìn)了爐缸狀況的恢復(fù)速度。在高爐復(fù)風(fēng)并移除氧槍后,煉鐵廠當(dāng)即采用大角度拓展礦焦途徑與中心焦引導(dǎo)中心氣流散布的戰(zhàn)略,進(jìn)一步優(yōu)化氣流布局,確保高爐恢復(fù)流程的順利進(jìn)行。在料柱置換完結(jié)后,高爐的工作狀況明顯改進(jìn),整個恢復(fù)進(jìn)程展現(xiàn)出極高的功率與安穩(wěn)性。
煉鐵廠深知材料質(zhì)量關(guān)于高爐出產(chǎn)的重要性,因此,針對焦炭、煤粉等關(guān)鍵材料的收買,采用了嚴(yán)峻的質(zhì)量控制措施,以確保每批次的材料均能滿足出產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于焦炭,煉鐵廠對其質(zhì)量、粒級等進(jìn)行了嚴(yán)峻的盯梢和監(jiān)控;關(guān)于煤粉,則擬定了明晰的粒度、含水量和熱值等方面的標(biāo)準(zhǔn),并增加了化驗頻次,確保數(shù)據(jù)精確可靠。一切數(shù)據(jù)都會被及時上傳到MES系統(tǒng),便于工作人員進(jìn)行日常監(jiān)控和深化分析。
此外,煉鐵廠還生動推進(jìn)燒結(jié)分廠和材料車間的含鐵爐料精細(xì)化處理。對燒結(jié)礦的粒度提出了明晰要求,優(yōu)化了槽下篩分流程,前進(jìn)了直送率,并嚴(yán)峻避免了低倉位打料現(xiàn)象,以前進(jìn)爐料的入爐質(zhì)量。
在精益處理方面,煉鐵廠注重細(xì)節(jié)、尋求杰出。為確保出產(chǎn)流程的高效與安穩(wěn),煉鐵廠擬定了全面的操業(yè)會原則,并堅持每日召開會議,對前一日的出產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行翔實的比照分析。經(jīng)過這一機(jī)制,煉鐵廠可以迅速辨認(rèn)出產(chǎn)進(jìn)程中的異常情況,并以問題為導(dǎo)向,擬定專門的行動計劃和整改措施,確保每項使命明晰責(zé)任人及完結(jié)時刻。
在高爐處理方面,煉鐵廠加強(qiáng)了爐前出鐵操作的標(biāo)準(zhǔn)性,擬定了嚴(yán)峻的爐前出鐵處理規(guī)則和爐內(nèi)調(diào)整處理規(guī)則等。一起,針對技術(shù)經(jīng)濟(jì)方針和操作參數(shù),實施了精細(xì)化的管控戰(zhàn)略,明晰了各項參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)和容許規(guī)模。
此外,煉鐵廠還高度重視與上下游工序的協(xié)同與溝通,致力于構(gòu)建高效的出產(chǎn)協(xié)同模式,以減少外部要素對高爐出產(chǎn)的影響,確保整個出產(chǎn)流程的順利與安穩(wěn)。
經(jīng)過一系列精心策劃和實施的技術(shù)改造與處理晉級,1號高爐均勻日產(chǎn)上升了800t,燃料比下降了15kg/tfe。其它高爐爐況安穩(wěn)性明顯前進(jìn),爐缸生動性逐步恢復(fù),技經(jīng)方針也得到明顯改進(jìn)。
展望未來,煉鐵廠將持續(xù)堅決地走立異驅(qū)動、質(zhì)量引領(lǐng)的開展路程,不斷優(yōu)化和前進(jìn)技術(shù)實力和處理水平,持續(xù)改進(jìn)技經(jīng)方針,前進(jìn)出產(chǎn)功率,逐步躋身全國高爐職業(yè)的先進(jìn)行列。