江麓公司全面完成2008年節(jié)能減排目標(biāo)

2008年，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)江麓機(jī)電科技有限公司在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的同時(shí)，高度重視節(jié)能降耗工作，通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高科技含量，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，強(qiáng)化內(nèi)部管理，使江麓公司能耗成本等指標(biāo)大幅度下降，萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗和萬(wàn)元工業(yè)增加值新鮮用水量同比下降了14.11％和2.58％，鋼材利用率同比提高1%，節(jié)能減排目標(biāo)全面完成。

    2008年江麓公司根據(jù)國(guó)家與兵器集團(tuán)公司相關(guān)政策，結(jié)合工廠實(shí)際，將節(jié)能減排的考核指標(biāo)分解列入到各二級(jí)單位經(jīng)營(yíng)責(zé)任書(shū)中，與年度經(jīng)營(yíng)工作同部署、同檢查、同考核，職能部門(mén)進(jìn)行定期和不定期的檢查，全年下發(fā)給二級(jí)單位節(jié)能或環(huán)保方面整改通知單43份，扣罰金額14000元，各二級(jí)單位整改率為100%。通過(guò)加強(qiáng)管理，2008年節(jié)能減排效果明顯，“三同時(shí)”執(zhí)行率100%，污染特排放達(dá)標(biāo)率100%。沒(méi)有發(fā)生環(huán)境污染事件，同時(shí)，淘汰了一批落后工藝與設(shè)備和設(shè)施，從源頭上落實(shí)節(jié)能減排工作，2008年，工廠整體淘汰了高耗能電弧煉鋼爐的鑄鋼生產(chǎn)線(xiàn)，其中主要的設(shè)備有3t/h的電弧煉鋼爐2臺(tái)、13平方米的臺(tái)車(chē)式燃煤爐1臺(tái)、11平方米的臺(tái)車(chē)式燃油爐1臺(tái)，28平方米的臺(tái)車(chē)式燃煤爐1臺(tái)、3平方米的燃油爐2臺(tái)，使節(jié)能減排產(chǎn)生了立竿見(jiàn)影的效果，全年節(jié)電210萬(wàn)KWh，節(jié)水10萬(wàn)噸，綜合節(jié)能258噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少SO2排放14180Kg。此外，淘汰了酸洗去氧化皮工藝與生產(chǎn)線(xiàn)，水玻璃砂鑄工藝與生產(chǎn)線(xiàn)施了堿性鍍鋅工藝與生產(chǎn)線(xiàn)替代氰化鍍鋅工藝與生產(chǎn)設(shè)施，改造了有色用精鑄生產(chǎn)線(xiàn)的造型蠟?zāi)９し亢蛙?chē)輛電器機(jī)加生產(chǎn)線(xiàn)的塑壓工房的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，處理了積存多年的20噸廢鉻酐溶液。全年減少?gòu)U水排放中的氰化物排放量60%。江麓公司還大力實(shí)施了“三大工藝計(jì)劃”，由江麓公司國(guó)家級(jí)技術(shù)中心工藝研究所表面處理科研小組完成了“鍍鉻添加劑鍍硬鉻工藝”、“涂裝工藝攻關(guān)”和“提高鍍鉻質(zhì)量”三大表面處理工藝科研項(xiàng)目，在淘汰落后工藝與設(shè)備和設(shè)施的同時(shí)，還實(shí)施了氰化鍍鋅工藝更新為堿性鍍鋅工藝等改造工程，推廣應(yīng)用了高效鍍鉻、熔模鑄造、拋丸去氧化皮新工藝，完善了2000t油壓機(jī)替代2500t水壓機(jī)的生產(chǎn)工藝。

    江麓公司統(tǒng)一將所有居民住宅樓2800盞單元路燈一次性更換成聲控?zé)纛^和高效節(jié)能燈，預(yù)計(jì)可年節(jié)電達(dá)3萬(wàn)kwh以上。在做好了線(xiàn)路、管網(wǎng)的改造工作中，公司對(duì)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)已嚴(yán)重老化的電纜電線(xiàn)進(jìn)行了改造，極大的降低了輸電線(xiàn)損，同時(shí)對(duì)生活區(qū)共用廚房和共用廁所的水電管線(xiàn)進(jìn)行改造，新安裝水表383塊，有效的減少了水資源的浪費(fèi)。節(jié)能減排落到實(shí)處。2008年10月被授予“湘潭市節(jié)水社會(huì)建設(shè)創(chuàng)建單位”。