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細化輸送帶生產(chǎn)要求和設計步驟
發(fā)布時間:2013-09-07        瀏覽次數(shù):217        返回列表
 輸送帶在自動化機械領域的設計規(guī)范及其過程歸納匯總后可以分為四個階段,即:初步設計階段,技術設計階段,工作圖設計階段,安裝調(diào)試階段。

1:熟悉輸送帶用戶的要求,進行產(chǎn)品設計任務書的布置,明確具體工況中所需要加工對象的材料,性能及其特殊要求,自動化輸送機械裝置的使用范圍,生產(chǎn)率,節(jié)拍要求等。

2:具體結(jié)構設計方面,包括部件的二維裝配圖,三維總裝配圖,主題框架零件工作圖的設計,最后整理與編制各種明細表,說明書等技術文件;

3:確定輸送帶加工循環(huán)的時間,加工循環(huán)時間的確定主要應滿足機械工藝原理上的要求,在此基礎上力求縮短操作時間,提高科技化,自動化,安全化,省時化機械的綜合生產(chǎn)率;

4:選擇機械的執(zhí)行機構,繪制機構運動圖,進行執(zhí)行機構運動循環(huán)圖和自動化膠帶機工作循環(huán)圖的設計,初步確定出主要結(jié)構和尺寸,確定運行機構的總體方案;

5:輸送帶廠家根據(jù)使用要求來確定出機械的不同運動參數(shù),動態(tài)仿真模擬運行軌跡與效果,同時擬定出傳動原理圖,并進行工程傳動系統(tǒng)圖的繪制;

6:決定輸送帶設備的運動特性,選擇動力源與執(zhí)行機構的運動規(guī)律,進行輸送帶設備運動過程的分析和電動滾筒組動力性能的匹配分析;

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