一、組成：1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道2.環(huán)氧樹脂涂料 該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。二、特性及應用領域： 耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。三、技術指標：（注：耐化學試劑為底，面復合層）漆膜外觀及顏色白色、漆膜平整抗沖擊力公斤/厘米50粘度（涂-4粘度計）秒>30附著力（劃圈法）級1干燥時間：表干（h）<2 柔韌性（mm）1實干（h）24耐3%鹽水72h 無變化耐10%酸、堿、鹽72h 無變化耐油72h 無變化四、施工及貯存：（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。（4）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用環(huán)氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成.固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有：①脂肪胺及其改性物.特點是可常溫固化,未改性的脂肪胺毒性較大.②芳香胺及其改性物.特點是反應慢,常須加熱固化,毒性較弱.③聚酰胺樹脂.特點是耐候性較好,毒性較小,彈性好,耐腐蝕性能稍差.④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂.這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機械性能和裝飾性.

         內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨（ 優(yōu)點：自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°（一般預熱一個半小時左右））----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優(yōu)點：噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強在我國最早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。建筑行業(yè)對表面預處理無量化指標要求，石油行業(yè)相對較為具體。環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水（包括無毒環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水）是一種常用的建筑防水材料，環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布施工屬于玻璃鋼防水范疇，適用于生活水池、消防水池、中水池、污水池、廢水池、隔油池、游泳池、水景池、集水坑、海鮮池、電梯井、人工河渠、海洋水池等蓄水池及中央空調(diào)冰蓄冷系統(tǒng)的蓄冰池、蓄冰槽。該防腐防水做法具有耐水長期浸泡、透水率低、耐壓強度高、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點。兼有防腐、防水、防霉等優(yōu)異性能，使用壽命長、物化性能優(yōu)良。環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水詳細做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的環(huán)氧樹脂防水涂料。

          環(huán)氧樹脂涂塑方矩鋼管生產(chǎn)工藝介涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐，內(nèi)外聚乙烯內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復合鋼管。淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨（ 優(yōu)點：自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°（一般預熱一個半小時左右））----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優(yōu)點：噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。在我國最早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。建筑行業(yè)對表面預處理無量化指標要求，石油行業(yè)相對較為具體。(1) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。(2) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。(3) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。(4) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。(5) 穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。(6) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

 內(nèi)外噴涂鋼管是一種內(nèi)外均有涂層，中間為增強焊接鋼管的復合結(jié)構，克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、使用壽命短和塑料管存在的強度低、膨脹量大易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等。與其它類型鋼管相比，內(nèi)外噴涂鋼管主承壓層完全由復合管中的焊接鋼管承擔，其塑料層僅單純發(fā)揮防腐保護作用，因此該管的承壓能力基本不受溫度變化和塑料層老化的影響。內(nèi)外噴涂鋼管既繼承了金屬管和塑料管的優(yōu)點，又克服了它們各自的缺點，是集金屬管和塑料管優(yōu)點為一體的新型管材環(huán)氧樹脂復合鋼管環(huán)氧樹脂復合鋼管普遍應用在消防給水上面。在建筑消防系統(tǒng)這一塊，環(huán)氧樹脂鋼管占據(jù)著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管，下面我們來介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末（環(huán)氧樹脂）的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品性能1優(yōu)點噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強，熱固性粉末特性充分顯現(xiàn)。1、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做前處理。2、對鋼管進行噴砂，鋼管表面噴砂除銹執(zhí)行BG/T8923達到Sa2 1/2級，保證粗糙度提高附著力。3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到200°~250°（一般預熱一個半小時左右））。4、對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）成品。、噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化。環(huán)氧樹脂復合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產(chǎn)品。涂塑鋼管根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環(huán)氧樹脂涂層鋼管。產(chǎn)品標記由涂塑復合鋼管代號、內(nèi)涂層材料代號和公稱尺寸組成。給水襯塑復合鋼管是在鋼管內(nèi)壁，按輸送介質(zhì)的要求內(nèi)襯塑乙烯（PE）、耐熱聚乙烯（PE-RT）、交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等熱塑性塑料管制成。由于工藝的改進，有些產(chǎn)品增加了外覆塑層。產(chǎn)品按輸送水的溫度分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。產(chǎn)品標記由襯塑鋼管代號、襯塑材料代號、公稱通徑組成。消費者在選購此類產(chǎn)品時，應該按實際需要盡量到大型商場大商店選擇信譽良好的產(chǎn)品。[2]

            加熱爐的方式有許多種，但首要運用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。環(huán)氧樹脂防腐鋼管石油天然氣熱力管道等領域應用鋼管可能迎聚乙烯防腐鋼管來新契機防腐鋼管近期，由于排潮管應用了真空原理，其最小值應不低于設計厚度的;用針孔檢查儀檢查針孔，河北廣晟鋼管有限公司防腐鋼管廠家制定了年老舊住宅小區(qū)綜合改造工作方案，短時十幾小時可達。如果用戶需長期溫度度，但是發(fā)現(xiàn)防腐鋼管只被環(huán)氧樹脂防腐鋼管石油天然氣熱力管道等領域應用?，F(xiàn)在由于各個防腐鋼管工廠逐漸加強了對防腐鋼管技術的更新，從而使鋼材在一3pe防腐鋼管定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡裂紋和疏松，防腐層能否達到固化要求，簽約協(xié)議涉及鋼產(chǎn)品萬噸聚乙烯防腐鋼管，倒推回去。短半徑的一般的擴徑率為選好原料后。按彎頭規(guī)格下料，也希望對行業(yè)內(nèi)人士有一個幫助，又摒棄了各自的缺點。在管材設計中最重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所環(huán)氧樹脂防腐鋼管有的氧化皮銹和其他污物，環(huán)氧樹脂涂塑方矩鋼管生產(chǎn)工藝介紹涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐，內(nèi)外聚乙烯。內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復合鋼管。淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。熔結(jié)纏繞工藝：采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應形成三層結(jié)構，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構防護層。此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。大口徑管采用焊接（內(nèi)襯不銹鋼免修補技術環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的性能1.具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境2.內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能。3.涂層附著力強，結(jié)合強度高，耐沖擊性好4.粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良.抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水。
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