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TPEP鋼塑管基管和涂層的復(fù)合工藝，主要方法是先將基管預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為：
噴涂：用壓縮空氣通過(guò)噴qiang噴出塑料粉末；
吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；
浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒(méi)在粉末中；
滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)基管使粉末均勻分布。
由于基管表面達(dá)到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。
3PE防腐涂層是上個(gè)世紀(jì)80年代以德國(guó)為代表的歐洲國(guó)家開(kāi)發(fā)并成功應(yīng)用的管道防腐技術(shù)，它由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構(gòu)成，其中環(huán)氧粉末涂層具有優(yōu)異的與金屬的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過(guò)中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了他們的缺點(diǎn)。鑒于3PE涂層優(yōu)異的綜合性嫩使其在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為首選涂層防腐。
3PE防腐鋼管的防腐涂層的質(zhì)量控制，3PE防腐涂層生產(chǎn)過(guò)程中涉及的工序較多且工藝較復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，任何一個(gè)工序操作不當(dāng)都會(huì)影響防腐鋼管的質(zhì)量。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002的質(zhì)量要求，3PE涂層防腐鋼管常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括表面麻點(diǎn)，涂層氣泡，表面擊水點(diǎn)，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強(qiáng)度低等。
3PE防腐鋼管的表面麻點(diǎn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，3PE防腐鋼管的涂層外觀聚乙烯層表面應(yīng)該平滑，無(wú)暗泡無(wú)麻點(diǎn)無(wú)色澤不均無(wú)裂痕，所以生產(chǎn)中要避免聚乙烯表面麻點(diǎn)的出現(xiàn)。產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有雜質(zhì)，聚乙烯材料中含有易揮發(fā)的小分子成分三個(gè)方面。控制麻點(diǎn)產(chǎn)生的方法針對(duì)相應(yīng)的原因主要有提高塑化溫度延長(zhǎng)塑化時(shí)間和選擇質(zhì)量好的聚乙烯原料。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過(guò)靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末，可通過(guò)回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國(guó)外一般都簡(jiǎn)稱為FBE，最早是開(kāi)發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟?，F(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。我國(guó)zui大工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國(guó)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.（劉經(jīng)理：13582755811）