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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管和IPN8710防腐鋼管的結合
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產品: 瀏覽次數:118環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管和IPN8710防腐鋼管的結合 
品牌: 知信
型號: 630
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最后更新: 2017-03-27 08:35
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   環(huán)氧瀝青防腐鋼管管道發(fā)生腐蝕后,滄州知信管業(yè)有限公司劉經理15720446755微信QQ410631000通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄,出現(xiàn)局部的凹坑和麻點。管道內腐蝕檢測技術主要針對管壁的變化來進行測量和分析。目前,內腐蝕檢測存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。智能清管內腐蝕檢測通過向管線內發(fā)射智能清管裝置來完成,該裝置附有傳感系統(tǒng),用以測量管壁缺陷,同時還有數據存儲裝置。通過對管路沿線內部腐蝕狀態(tài)進行掃描,將相關信息記錄下來,在管線末端,取出清管裝置后,通過相應的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前,國內外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。?漏磁檢測器工作原理漏磁式管道腐蝕檢測設備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵,在管壁全圓周上產生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷,則磁力線囿于管壁之內,均勻分布。如果管內壁或外壁有缺陷,則磁通路變窄,磁力線發(fā)生變形,部分磁力線還將穿出管壁之外而產生所謂漏磁。、漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到,并產生相應的感應信號,這些信號經過濾波、放大、模數轉換等處理后被記錄到檢測器的存儲器中。檢測完成后,通過專用軟件對數據進行回放處理、進行數據分析、識別判斷,最后輸出檢測結果報告。?超聲波檢測器工作原理超聲波檢測技術是利用超聲波勻速傳遍且可在金屬表面發(fā)生部分發(fā)射的特性,來進行管道探傷檢測的。它通過電子裝置,發(fā)送出超聲波的高頻(大于20kHz)脈沖,射到管壁上、發(fā)射回的超聲波,再通過傳感器(探頭)接受回來,經過信號放大,顯示出來波形。由于不同部位處反射到探頭上的距離不同,因而超聲波返回的時間也不同。檢測器的數據處理單元便可通過計算探頭接收到的兩組反射波的時間差乘以超聲波傳播的速度,得出管道的實際壁厚。這樣,即可按照時間差顯出的波形,根據標定,測量出管壁厚度或缺陷以及腐蝕尺寸等
  隨著市政建設的不斷發(fā)展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。
  閥門安裝:閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料,其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量,操作機構和傳動裝置應進行必要的調整,使之動作靈活,指示準確,并按設計要求核對無誤,清理干凈,不存雜物。閘閥安裝應保持水平。大口徑密封墊片,需拼接時應采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。⑵法蘭①法蘭盤密封面及密封墊片,應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。②法蘭盤端面應保持平整,兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm,不得用強緊螺栓方法消除歪斜。③法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓的自由穿入。④螺栓應使用相同的規(guī)格,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母之外2~3扣。⑤嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭盤焊口的方法。
  鋼管的內外防腐⑴鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮,采用人工除銹時,其質量標準應達到國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86規(guī)定的Sa21/2級。⑵鋼管外防腐鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(四油一布),接口處采用塑化瀝青防蝕帶,防腐質量應符合《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術規(guī)范》SY/T0447-96和《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ404-90。①底漆應在表面除銹后8h之內涂刷,涂刷應均勻,不得漏涂,管兩端150~250mm范圍內不得涂刷。②面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆干后進行,底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。⑶固定口防腐應在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側的防腐層接茬表面清除干凈,再進行防腐處理。
  環(huán)氧煤瀝青涂料施工方案:1.方案一:輕型防腐:漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。一層底漆(環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆)每平方的用量為0.3kg二層面漆(環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆)每平方的用量為0.4-0.9kg方案二:普通防腐漆膜厚度約為0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。一層底漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆),每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布,每平方的用量為1.1平方米三層面漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆),每平方的用量為0.7-0.9kg方案三:加強級防腐:漆膜厚度約為0.6-0.8mm,用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。一層底漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆),每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布,每平方的用量為2.2平方米四層面漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆),每平方的用量為0.9-1.50kg方案四:特加強級:漆膜厚度約為1.6-2mm,用于穿越道路,建筑物的地下鋼構件。一層底漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆),每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布,每平方的用量為7.7平方米九層面漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆),每平方的用量為1.8-2.0kg
  2.環(huán)氧煤瀝青涂料涂裝注意事項:1、底漆、面漆都是雙組分分裝組成,涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。2、涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好,對包敷玻璃布的涂層體系,應在涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保證層面涂裝質量。3、涂底漆前,金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理,應達到標準Sa2.5級。4、漆膜完全固化后(一般七天)可以埋設使用
  涂層防腐蝕技術管道外部覆蓋層,亦稱防腐絕緣層(簡稱防腐層)。將防腐層材料均勻致密地涂敷在經除銹的管道外表面上,使其與腐蝕介質隔離,達到管道外防腐的目的。對管道外防腐層的基本要求是:與金屬有良好的粘結性;電絕緣性能好;防水及化學穩(wěn)定性好;有足夠的機械強度和韌性;耐熱和抗低溫脆性;耐陰極剝離性能好;抗微生物腐蝕;破損后易修復,并要求廉價和便于施工?,F(xiàn)有的防腐層材料,如石油瀝青、煤焦油瓷漆、溶結環(huán)氧粉末(FBE)、三層PE復合結構等。
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