粉煤灰制磚設備生產(chǎn)的產(chǎn)品強度,可達MU20,生產(chǎn)工藝技術水平較高,能耗低,產(chǎn)品廣泛用于建筑基礎和內(nèi)外墻體。粉煤灰制磚設備可大量利用粉煤灰,而且可以利用濕排灰。每生產(chǎn)1m磚至少可用800kg粉煤灰,一個年產(chǎn)5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節(jié)約土地,保護生態(tài)環(huán)境有重要意義。蒸壓磚在我國各地具有一定生產(chǎn)規(guī)模,應用已相當普遍。
由于蒸壓磚是以灰沙或工業(yè)廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料,蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優(yōu)于實心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普通實心粘土磚完全一致,為240mmx 115mm x53mm,所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。它具有輕質(zhì)、保溫、隔音、隔熱、結(jié)構(gòu)科學、造型美觀、外觀尺寸標準等特點,是國家大力發(fā)展、應用的新型墻體材料。
蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程:
1、石灰,石膏粉磨系統(tǒng):需鄂式破碎機和球磨機。為減少占地和倉儲,采用石灰、石膏同時破碎、混磨。用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機內(nèi)破碎到粒度30mm。石灰,石膏經(jīng)破碎機破碎后,由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨(或人工加料)。經(jīng)磨細后的石灰、石膏混合料用輸送機送入儲料倉。
2、配料:配料系統(tǒng)需采用皮帶輸送機,電子配料機,強制攪拌機,輸送機和輪碾機。石灰和石膏按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機,同時將粉煤灰,骨料按一定比例經(jīng)皮帶輸送機到強制攪拌機。加水攪拌后輸送至消解倉進行消化,之后送入輪碾機。
3、磚坯成型:磚坯成型系統(tǒng)由皮帶輸送機和液壓磚機和自動碼坯機組成。經(jīng)輪碾后的混合料用皮帶輸送機送入壓磚機的給料機構(gòu),并壓制成型。
4、成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護小車上,小車送至靜養(yǎng)窯編組靜停。靜停是為了讓磚坯在蒸壓養(yǎng)護之前達到一定強度,以便在蒸壓養(yǎng)護時能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應力,防止磚坯發(fā)生裂紋。
5、蒸壓養(yǎng)護:蒸壓養(yǎng)護
綜上可知,粉煤灰制磚在我國各地區(qū)內(nèi)都已發(fā)展成熟,具有廣闊的發(fā)展前景,是投資的最佳選擇。河南益工機械設備有限公司緊跟時代潮流,請專家小組進行研究制造,制造出了性能高、質(zhì)量好的粉煤灰制磚設備。
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