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內(nèi)外涂（電纜專用套管）具有非常好的綜合性能和耐腐蝕性，耐化學穩(wěn)定性也不同凡響。絕緣性能非常良好所以對電纜起很好的保護和抗老化，該管道連接簡單，安裝方便并且維修便利。在外界通常試用溫度為零下40℃至80℃之間。適用高低壓電纜穿線。 聚乙烯電纜專用管連接簡單，只要采用承插式，擴口插接式。
環(huán)氧樹脂是一種重要的熱塑性，具有優(yōu)良機械力學性能和耐化學腐蝕，機械強度高，收縮率低，電絕緣性能，粘結(jié)性強以及使用工藝簡單靈活。廣泛應(yīng)用于涂料，粘合劑，澆鑄件（主要是電氣領(lǐng)域），模壓材料，復合材料。環(huán)氧樹脂容易燃燒，在許多的應(yīng)用中需要對環(huán)氧樹脂進行阻燃性能的改性。基于無鹵環(huán)保阻燃劑的發(fā)展趨勢，研究高效率環(huán)保的阻燃劑是很必要的。而環(huán)氧樹脂只有在固化后才能顯示出良好的性能，潛伏型固化劑的使用能有效地簡化環(huán)氧樹脂使用工藝，減低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此有效地結(jié)合阻燃改性和潛伏型固化劑的研究，研制具有阻燃性能的潛伏型固化劑具有良好的前景及市場。
在涂塑鋼管未出現(xiàn)之前，很多地方使用的排水管、給水管、消防管和電力穿線管，以及煤礦用的瓦斯管路，要么是鋼管刷漆，要么是用塑料管、玻璃鋼管。但是這些也都曾經(jīng)紅極一時的產(chǎn)品都暴露出了這樣或者那樣的缺點和不足。就現(xiàn)在而言還沒有一種產(chǎn)品能比涂塑鋼管更好的來替代他們，所以涂塑鋼管是一個不二的選擇；隨著電力事業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，環(huán)境保護問題逐漸引起人們的重視，線纜入地在城市電網(wǎng)建設(shè)和改造中得到大規(guī)模的推廣，使得電纜穿線管得到了越來越廣泛的應(yīng)用，涂塑而成的穿線管施工簡單，投資省，檢修方便。該穿線管的使用，不僅有利于城市市容、交通以及環(huán)境的改善，還可以避免電纜之間的相互影響以及地下其他管線對電纜的影響。大大減少了因外力破壞引起的電纜故障，延長了電纜的使用壽命。電纜穿線種類很多，性能各異，但也只有涂塑電纜穿線管是集鋼管與塑料管優(yōu)點于一起，是保護電纜最理想的裝置目前國家對于電力電纜穿線管方面沒有明確的標準，但是小編斗膽在此搜集相關(guān)的資料，與大家共同分享。我們在此稱電纜穿線管為電纜管材。以下簡稱電線管材。 
電線管材產(chǎn)品歸納起來主要有以下幾類，金屬材料類，如涂塑鋼管（埋地電纜套管）、鍍鋅鋼管等；維倫水泥管；玻璃鋼管；塑料管。
礦用涂塑復合管（煤礦井下用熱浸塑鋼管、煤礦井下用鋼塑復合管、礦用雙面涂塑鋼管、礦用涂塑鋼管）是在普通鋼管噴砂、硫化表面處理的基礎(chǔ)上，根據(jù)工作環(huán)境、使用壓力、輸送介質(zhì)等條件，采用高分子礦用聚乙烯粉末材料，通過特定的涂裝設(shè)備將其均勻地涂敷于管材表面，經(jīng)塑化和固化后形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。礦用鋼塑復合管集鋼材的機械性能與塑料涂層的耐化學腐蝕性能于一體，非常適合大型礦井抽放瓦斯以及給水管路。
涂塑復合管的連接方法和要求如下：
（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。
（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時，兩固定點之間的間距為：涂層復合管公稱外徑小于76mm時，應(yīng)不大于750mm；涂層復合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。
（3）當用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。
（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。
（5）管道安裝時必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。涂塑工藝(消防涂塑鋼管，給排水涂塑鋼管，鋼管表面前處理（脫脂、酸洗、磷化）或（噴砂）-預(yù)熱-表面涂塑-固化-檢驗-入庫具體操作就是將鋼管前期酸洗或噴砂處理，其目的是將鋼管表面的雜質(zhì)、氧化層以及油污等去除干凈，然后將鋼管送入加熱爐升溫至290-3000C，從爐中取出鋼管上真空吸涂生產(chǎn)線，管材在加工過程中在生產(chǎn)線上有三測溫點，溫度控制范圍在230-2800C之間，通過控制電路將不同口徑的管材的上粉時間加以調(diào)整來達到控制上粉量。也即控制涂層厚度。內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂塑復合鋼管產(chǎn)品連接便捷、維修簡便。涂塑復合鋼管通常采用熱塑性（PE）和熱固性（EP）。
根據(jù)使用要求鋼管可選用焊管、鍍鋅管、無縫管、螺旋管，系統(tǒng)公稱壓力達1.0Mpa — 2.5Mpa。）執(zhí)行標準：CJ/T120-2008《給水涂塑復合鋼管》GB/T17219-1998《衛(wèi)生性能指標執(zhí)行標準》內(nèi)外涂層材質(zhì)：聚乙烯(PE)、、交聯(lián)聚乙烯(PEX)、環(huán)氧樹脂（EP）、防腐管道主要用于石油化工、電力、輕工等行業(yè)工廠的酸液、堿液、鹽液以及各種化工、污水的輸送。涂塑復合鋼管以鋼管為基體，內(nèi)、外壁涂敷高分子材料而成;耐腐蝕，無滲出物、不污染介質(zhì);強度高、耐壓性好，不老化，不脆化，適應(yīng)苛刻使用環(huán)境，使用壽命長，是焊接鋼管和鍍鋅鋼管的五倍以上 。
（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。
（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時，兩固定點之間的間距為：涂層復合管公稱外徑小于76mm時，應(yīng)不大于750mm；涂層復合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。
（3）當用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。
（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。
（5）管道安裝時必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。涂塑工藝(消防涂塑鋼管，給排水涂塑鋼管，鋼管表面前處理（脫脂、酸洗、磷化）或（噴砂）-預(yù)熱-表面涂塑-固化-檢驗-入庫具體操作就是將鋼管前期酸洗或噴砂處理，其目的是將鋼管表面的雜質(zhì)、氧化層以及油污等去除干凈，然后將鋼管送入加熱爐升溫至290-3000C，從爐中取出鋼管上真空吸涂生產(chǎn)線，管材在加工過程中在生產(chǎn)線上有三測溫點，溫度控制范圍在230-2800C之間，通過控制電路將不同口徑的管材的上粉時間加以調(diào)整來達到控制上粉量。也即控制涂層厚度。內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂塑復合鋼管產(chǎn)品連接便捷、維修簡便。涂塑復合鋼管通常采用熱塑性（PE）和熱固性（EP）。
根據(jù)使用要求鋼管可選用焊管、鍍鋅管、無縫管、螺旋管，系統(tǒng)公稱壓力達1.0Mpa — 2.5Mpa。）執(zhí)行標準：CJ/T120-2008《給水涂塑復合鋼管》GB/T17219-1998《衛(wèi)生性能指標執(zhí)行標準》內(nèi)外涂層材質(zhì)：聚乙烯(PE)、、交聯(lián)聚乙烯(PEX)、環(huán)氧樹脂（EP）、防腐管道主要用于石油化工、電力、輕工等行業(yè)工廠的酸液、堿液、鹽液以及各種化工、污水的輸送。涂塑復合鋼管以鋼管為基體，內(nèi)、外壁涂敷高分子材料而成;耐腐蝕，無滲出物、不污染介質(zhì);強度高、耐壓性好，不老化，不脆化，適應(yīng)苛刻使用環(huán)境，使用壽命長，是焊接鋼管和鍍鋅鋼管的五倍以上 。