飲用水專用管道外3PE內(nèi)IPN8710防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。

  回火：當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會發(fā)生翹邊、卷邊現(xiàn)象。①熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時間5-8分鐘，使內(nèi)層熱熔膠充分融化，使整個補(bǔ)口部位的溫度保持在130℃以上，火把移動應(yīng)連續(xù)，不要跳躍并適當(dāng)超過熱收縮帶的邊緣。②回火5-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補(bǔ)口質(zhì)量得到保證。③切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時間的增長、溫度的提高而變軟、發(fā)粘、流動，這時膠面才能與濕潤狀態(tài)的底漆的結(jié)合面具有粘接條件。熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應(yīng)從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應(yīng)在固定片的兩端各安裝一根約150mm長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。

  補(bǔ)傷施工措施1、直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑大于30mm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。對于直徑不超過10mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，可用熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。2、補(bǔ)傷施工操作要點(1)修補(bǔ)時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣部大于100mm.貼補(bǔ)時，應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。(2)對大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再貼補(bǔ)傷片。最后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm。3、補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。

  防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制內(nèi)容1、補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及剝離強(qiáng)度等三項內(nèi)容。2、補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。3、每一個補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查。檢查漏點電壓為15KV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。4、補(bǔ)口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進(jìn)行檢驗，管體溫度25℃±5℃時的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個補(bǔ)口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

  試驗方法先將補(bǔ)口處防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20~30mm，長10cm以上的長條，劃開時應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端，用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測力計值。5、補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗應(yīng)在防腐補(bǔ)口24h后進(jìn)行。6、對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到對收縮帶的規(guī)定，補(bǔ)傷片對聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50N/cm。7、每一個補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓為15KV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。8、補(bǔ)傷后的玻璃強(qiáng)度，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50N/cm.每100個補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。

  三層PE防腐層的優(yōu)點(1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產(chǎn)品，但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機(jī)械性能低、耐水性能差、易受細(xì)菌侵蝕及深根植物穿透等缺點，防腐效果不佳，使用壽命短，而且施工時勞動強(qiáng)度大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。煤焦油瓷漆在國外曾風(fēng)行一時，但由于其機(jī)械強(qiáng)度低及低溫韌性差，特別是對環(huán)境污染嚴(yán)重，施工時產(chǎn)生的煙氣含有很強(qiáng)的致癌物質(zhì)，澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環(huán)氧粉末涂層在我國得到較多的應(yīng)用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結(jié)性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長距離管道上單獨使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結(jié)構(gòu)的缺點具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化學(xué)侵蝕性能，以及較高的強(qiáng)度、抗沖擊性能等，是當(dāng)今埋地鋼質(zhì)管道外防腐層中最理想的防腐結(jié)構(gòu)。

  IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)高分子共聚物,在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網(wǎng)絡(luò)和后者的塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產(chǎn)生防腐保護(hù)和裝飾作用。“IPN”系列防腐涂料具有高強(qiáng)度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強(qiáng)，耐水解、耐汽油、煤油等介質(zhì)，無毒和不燃燒等優(yōu)良性能。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質(zhì)等非金屬構(gòu)件也能應(yīng)用。近年來已廣泛應(yīng)用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業(yè)部門的設(shè)備，輸油、輸氣、輸水管道系統(tǒng)以土建結(jié)構(gòu)等地下和地上的工程防腐。

  IPN8710防腐涂料是一種有著化學(xué)惰性、耐酸、堿、鹽腐蝕且涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)且堅韌豐滿的一種供水管道常用防腐涂料。它可以分為IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料兩種。

  IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結(jié)構(gòu)致密，而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)等特點，所以IPN8710-1防腐涂料一般會應(yīng)用于供水管道的內(nèi)層也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點，所以此種IPN8710防腐涂料常應(yīng)用于給水管道的面漆使用。

  IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料

  組成:由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料.

  IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng).用途:用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；

  IPN8710-3：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成.耐化學(xué)品性能優(yōu)異,無毒,抗微生物的侵蝕.用途:IPN8710-3用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆.

  飲水用IPN8710防腐鋼管鋼質(zhì)供水管作為一項民生性的基礎(chǔ)設(shè)施，主要是用于為百姓生活供水。直埋鋼質(zhì)供水管主要被埋在地下，往往容易被腐蝕，從而嚴(yán)重地影響供水管道系統(tǒng)的功能。因此，往往會在直埋鋼質(zhì)供水管的管道加上一層防腐層，預(yù)防其被腐蝕遭遇損壞。而對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進(jìn)行檢測與防護(hù)，就能及時發(fā)現(xiàn)直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層是否完好或者出現(xiàn)問題，并且能夠及時地采取防護(hù)措施。本文結(jié)合我單位實際情況，對直埋鋼管的腐蝕因素及外防腐層狀況檢測的目的、任務(wù)和主要檢測內(nèi)容進(jìn)行介紹，闡述了目前國內(nèi)外常用的幾種用于埋地鋼管防腐層狀況檢測的方法和設(shè)備，最后再探討如何對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進(jìn)行防護(hù)。通過對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層檢測與防護(hù)的探討，為我單位提高對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層檢測水平和采取科學(xué)、合理和有效的防護(hù)措施提供理論支持。

  ipn8710防腐鋼管由聚氨酯與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。涂膜無毒，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐腐蝕和耐水、耐候性的新型防腐涂料，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。

  涂裝前注意事項有：

  1、涂裝前須將基鐵表面做除銹處理。

  2、涂料使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0分鐘后進(jìn)行涂裝。

  3、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。

  4、陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。

  5、對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，進(jìn)行多道涂刷。

  6、施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。

  飲水用IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。IPN8710防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
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