SEBF熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家（銷售經理趙墨淵：15720402911   QQ：3096412296 ），滄州知信管業(yè)有限公司為您提供zui優(yōu)質的SEBF環(huán)氧粉末防腐鋼管，SEBF環(huán)氧樹脂防腐鋼管，內外涂環(huán)氧粉末復合鋼管，zui合理的產品價格，勤勤懇懇的知信人請您接受知信人的服務，

（1） 涂料。 SEBF 中的環(huán)氧粉末涂料主要由以下幾個部分組成，環(huán)氧樹脂、填料、流平劑、固化劑、偶聯劑等。

①環(huán)氧樹脂。 是粉末的基料，含高分子的固體樹脂，其分子量大小、分布和雜質等直接影響層的質量。

②填料。 是調制涂層的硬度、強度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等而加入的無機物，是涂料的主要原料。

③流平劑。 作用是增加樹脂在熔融過程中的流動性，增加涂層的平面度和減少針孔、桔皮等缺陷。

④固化劑。 使樹脂在熔融狀態(tài)下交聯成網狀物質，固化反應的程度直接決定了涂層的性能。

⑤偶聯劑。 起促進原料中界面的活性，增加各種原料之間尤其是填充料與樹脂之間的結合力作用。

（2） 涂裝工藝。 包括工件的預處理、預熱、粉末涂裝、固化、機械加工和裝配等。

①預處理。 對工件表面進行檢測、打磨，必要時進行酸洗或堿洗，然后進行噴砂或拋丸，以清理表面的氧化物、雜質，加大表面的粗糙度，增加附著力。

②預熱。 預熱溫度一般取決于粉末熔融溫度，大約控制在200℃左右。

③粉末涂裝。 指將SEBF 粉末涂料涂覆在預熱的金屬表面上。

④固化。 在一定溫度條件下，涂層中高分子在固化劑的作用下形成空間的同絡結構，使涂層達到所要求的性能。

環(huán)氧樹脂涂塑鋼管生產工藝介紹

涂塑復合鋼管分為：

熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。

熱浸塑采用：

流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐，內外聚乙烯。

內外噴涂工藝：

采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。

又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環(huán)氧復合鋼管。

淋涂工藝：

又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。

此工藝可以生產外聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應形成三層結構，全稱是熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層。

此工藝可以生產外三層結構聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管。

又稱涂塑鋼管第四代防腐帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。大口徑管采用焊接（內襯不銹鋼免修補技術）。